模溫機(jī)主要是給硫化模具提供硫化工藝中所需要的溫度。橡膠輪胎模溫機(jī) 油溫機(jī)通過加熱導(dǎo)熱油介質(zhì)達(dá)到給模具控溫的方式，這樣能夠加速在硫化過程中的交聯(lián)反應(yīng)。輪胎的硫化工藝一般分為，預(yù)熱待硫化件，硫化模具溫度控制，充入氣體，輪胎硫化，開模硫化完成。

近年來隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)，特別是高溫硫化引人注目，提高硫化溫度，可以縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但提高硫化溫度要綜合權(quán)衡下列因素；橡膠是不良導(dǎo)熱體，對于厚制品硫化來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍，其次各種橡膠的耐溫性能不一，硫化溫度提高到一定程度后，對橡膠性能或多或少帶來影響，另外高溫對橡膠制品中的纖維材料起破壞作用，會(huì)使其強(qiáng)度下降。

因此提高硫化溫度必須有相應(yīng)技術(shù)措施保證，但也不能無限的提高硫化溫度，在選定硫化溫度時(shí)，對膠種，硫化體系，硫化工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都應(yīng)有所考慮。

實(shí)踐表明：各種膠料宜硫化溫度認(rèn)為是：天然橡膠＜143℃,不超過160℃;丁苯橡膠＜180℃,異戊橡膠、順丁橡膠＜151℃；氯丁膠＜151℃，丁基橡膠＜170℃，丁晴橡膠＜180℃

硫化溫度和硫化時(shí)間是互相依賴的，硫化溫度高，硫化速度快，硫化時(shí)間則短；硫化溫度低，硫化速度慢，硫化時(shí)間則長。計(jì)算表明，硫化溫度相差10℃時(shí)，硫化時(shí)間相差兩倍。或者說，溫度增加10℃，硫化時(shí)間縮短一倍，溫度降低10℃，硫化時(shí)間延長一倍。

硫化溫度是橡膠硫化反應(yīng)的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量，是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之一。歐能機(jī)械生產(chǎn)的橡膠輪胎模溫機(jī) 油溫機(jī)通過PID調(diào)節(jié)，能準(zhǔn)確控制硫化機(jī)溫度，是橡膠硫化控溫合適的選擇。