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平板硫化機(jī)的操作規(guī)程

閱讀:175      發(fā)布時(shí)間:2025-6-17
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硫化橡膠平板硫化機(jī)的使用流程通常包括以下步驟,具體操作可能因設(shè)備型號(hào)和硫化材料的不同而有所調(diào)整,請(qǐng)務(wù)必參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)和安全規(guī)范:

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備   

     確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)(電熱或蒸汽)是否正常。  

     檢查平板表面是否清潔,無(wú)雜物或殘留膠料。  

     確保液壓油位、溫度控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

 

2. 模具安裝

     將預(yù)熱的模具(如需預(yù)熱)放置在平板中央,確保對(duì)中平整。  

     固定模具螺栓,防止硫化過(guò)程中移位。

 

3. 材料準(zhǔn)備

     將待硫化的膠料(如橡膠制品)裁剪成適當(dāng)尺寸,放入模具型腔。  

     若需多層硫化,注意材料疊放順序。

 

二、操作流程

1.開(kāi)機(jī)預(yù)熱  

     啟動(dòng)電源,設(shè)定平板加熱溫度(通常根據(jù)材料要求,如橡膠硫化溫度一般為140~180℃)。  

     待平板溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定(約15~30分鐘)。

 

2.   放置模具與材料    

     打開(kāi)平板,將裝好材料的模具平穩(wěn)放入,確保上下模具對(duì)齊。  

     必要時(shí)在模具表面涂抹脫模劑(如硅油)。

 

3.   加壓硫化    

     啟動(dòng)液壓系統(tǒng),緩慢閉合平板,施加初始?jí)毫Γㄈ?/span>5~10MPa)。  

     根據(jù)工藝要求保壓并計(jì)時(shí)(硫化時(shí)間由材料厚度、配方?jīng)Q定,通常幾分鐘至幾十分鐘)。  

     注意觀察壓力表,避免超壓。

 

4.   排氣操作(可選)    

     在加壓初期可短暫泄壓1~2次,排出模具內(nèi)氣泡(尤其對(duì)厚制品重要)。

 

5.   保溫和冷卻    

     保持溫度和時(shí)間至工藝要求,部分材料需在壓力下冷卻定型。

 

三、硫化完成  

1.   泄壓開(kāi)模    

     硫化結(jié)束后,緩慢泄壓,升起上平板。  

     用工具小心取出模具(注意高溫燙傷)。

 

2.   脫模取件    

     待模具稍冷卻后,用脫模工具取出硫化成品。  

     檢查制品質(zhì)量(如缺膠、氣泡等)。

 

3.   清理維護(hù)    

     清潔模具和平板表面殘留膠料。  

     關(guān)閉加熱和液壓系統(tǒng),做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

 

   

 

四、安全注意事項(xiàng)  

    防護(hù)裝備  :操作時(shí)穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡等。  

    防燙傷  :模具和平板高溫,避免直接接觸。  

    壓力安全  :嚴(yán)禁超壓使用,定期檢查液壓系統(tǒng)。  

    緊急停止  :熟悉急停按鈕位置,異常時(shí)立即停機(jī)。

 

      常見(jiàn)問(wèn)題處理  

    溫度不均  :檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。  

    制品粘連  :檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。  

    壓力不足  :排查液壓油泄漏或泵閥故障。

 

如需更詳細(xì)參數(shù)(如溫度/壓力/時(shí)間設(shè)定),需結(jié)合具體材料工藝卡調(diào)整。

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)門(mén)研發(fā)、制造、銷(xiāo)售試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)廠商。公司擁有先進(jìn)的加工設(shè)備、嚴(yán)格的管理體系以及雄厚的技術(shù)實(shí)力和良好的售后服務(wù)。

公司專(zhuān)注于金屬、非金屬等材料的機(jī)械性能測(cè)試設(shè)備的研發(fā)制造。主要完成螺紋鋼、金屬板材、電力金具、緊固件、鑄造材料、錨桿、托盤(pán)、醫(yī)療用接骨板、接骨螺釘、彈條、鋼管、銅板、彈簧、減震器、扣件、安全網(wǎng)、玻璃鋼、塑料、橡膠、醫(yī)用手套等材料和產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等性能試驗(yàn)。滿足GB、ASTM、ISO、DIN等國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求。正在運(yùn)行的400多個(gè)標(biāo)準(zhǔn),配置合適的夾具,幾乎可完成所有的力學(xué)性能測(cè)試。公司秉承“誠(chéng)信第一,服務(wù)至上"的宗旨,力爭(zhēng)為客戶(hù)提供成熟的產(chǎn)品和完善的服務(wù),使用戶(hù)得到大程度的滿足。

注意事項(xiàng)

①加油46#長(zhǎng)城牌抗磨液壓油

②法蘭盤(pán)8個(gè)螺絲間隙已調(diào)整好,不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)

③電器接線 3根火線 1根零線

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

  為了安全有效進(jìn)行試驗(yàn),使用硫化機(jī)時(shí),需遵守如下安全操作規(guī)程。

1. 開(kāi)機(jī)時(shí),先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān),再打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁用濕手或其他物品觸碰電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān),以防觸電。

2. 硫化機(jī)溫度設(shè)定不能超過(guò)規(guī)定范圍,嚴(yán)禁超出設(shè)備量程,也可按要求制做。

3. 使用過(guò)程中搬放模具時(shí),必須佩帶隔熱手套,嚴(yán)禁裸手碰觸硫化機(jī)加熱板及模具,以防被燙傷。

4. 硫化機(jī)加熱板閉合過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或其他物品深入加熱板中,以防發(fā)生擠傷或其他危險(xiǎn)。

5. 硫化結(jié)束,需等加熱板打開(kāi)后,再進(jìn)行卸模操作;嚴(yán)禁在加熱板打開(kāi)的過(guò)程中進(jìn)行卸模操作。以防發(fā)生意外。

6. 嚴(yán)禁將與硫化加熱無(wú)關(guān)的物品放置在加熱板上進(jìn)行加熱或保溫操作。

7. 操作全部結(jié)束后,需依次關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)、電源總開(kāi)關(guān)

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