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　　高精密增材制造與傳統(tǒng)的減法制造工藝相比，這是一種經(jīng)濟有效的生產(chǎn)解決方案，適用于較小的物品。通過將供應鏈動態(tài)減少到幾乎PC和3D打印機，從構思到生產(chǎn)的速度要快得多。

 

　　高精密增材制造簡化了供應鏈，在小規(guī)模操作中，它與計算機和3D打印機一樣重要，可以大大縮短制造過程的時間，你幾乎可以創(chuàng)建各種尺寸的幾何形狀，從可以在幾小時內(nèi)打印的小物體到需要數(shù)天才能完成的設計。正是這種靈活性使增材制造受益。

 

　　在增材制造中，創(chuàng)建大量產(chǎn)品可能很困難，因為后處理可能會占用大量人力。但這不僅僅是利用增材制造的初創(chuàng)企業(yè)。主要的工業(yè)企業(yè)已采用3D打印作為以合理的成本生成定制項目的方法。總體而言，增材制造可能是原型的未來。

 

　　此外，雖然小批量減法制造并不劃算，但少量增材制造就可以了，你可以打印單個對象，也可以按比例放大。實際上，增材制造的一個很好的例子是對3D打印航天器零件的使用在軌道上組裝的，通常，宇宙飛船所需的零件是非常特定的，并且以更傳統(tǒng)的減法制造方法來打印它們并不劃算。然而，增材制造允許按需印刷特殊零件。

 

　　增材制造技術能夠滿足航空裝備研制的低成本、短周期需求。隨著技術的進步，為了減輕機體重量，提高機體壽命，降低制造成本，飛機結構中大型整體金屬構件的使用越來越多。大型整體鈦合金結構制造技術已經(jīng)成為現(xiàn)代飛機制造工藝*性的重要標志之一。