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浙江東鎧泵業(yè)科技有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第5年

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隔膜泵的膜片易于毀壞原因

時(shí)間:2022/10/26閱讀:2076
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隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個(gè)方面:

   1、隔膜室空氣沒有排,氣體的容積伴隨著推動(dòng)液壓力的改變而改變,產(chǎn)生氣錘,隔膜局部受力增長,將隔膜打碎。

   2、基于隔膜室容積一定,若加料不穩(wěn)定,壓力低,使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位小于12m,穩(wěn)壓裝置中的料位異常,加料時(shí)泵內(nèi)料漿分離造成間隙,造成缺料、打空泵,造成錘擊或碰撞乃至汽蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增長,頻率增長,造成隔膜疲勞毀壞或擊穿。

   3、進(jìn)料中帶有3-8mm石?;虼髩K兒物料及料漿中固態(tài)質(zhì)量百分比超出2%,引發(fā)卡閥,造成泵壓力波動(dòng),或基于閥裝配時(shí),閥錐定位不準(zhǔn)確,引發(fā)刺閥,造成隔膜瞬間受力加大;引發(fā)碎裂。

   4、進(jìn)料溫度超出要求的100℃,加快隔膜老化,另外,料漿中造成蒸氣泡,氣體進(jìn)到隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí),推動(dòng)液壓力減少,均造成隔膜受力不勻,疲勞毀壞。

   5、隔膜室的加料和排料是根據(jù)探頭檢測控制桿位置倍號(hào)控制的,若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,探頭檢測不上信號(hào),不可以立即補(bǔ)排油,造成隔膜單側(cè)受力過大而碎裂。

   6、隔膜控制桿的支承套磨損比較嚴(yán)重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增長,易拉裂隔膜。

   7、機(jī)組產(chǎn)生壓差,引發(fā)隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時(shí)力增長引發(fā)碎裂。

   8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松脫,十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝有誤等引發(fā)活塞的錘擊,都是會(huì)使液力不平衡;泵經(jīng)常跳停,也會(huì)使隔膜瞬時(shí)受力超過極限,造成隔膜碎裂。

   9、氮?dú)獍孪瘸?span style="font-family: Calibri;">2.2MPa的氮?dú)猓胁诲e(cuò)的阻尼效果。操控運(yùn)作時(shí),壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮?dú)獍膲毫Γ▋H有停泵時(shí)才能夠看見),若操控時(shí)氮?dú)獍鼩幕驂毫p少,隔膜泵處在無阻尼狀態(tài)下運(yùn)作,將造成液力不平衡,隔膜易產(chǎn)生碰撞而毀壞。

   10、隔膜片自身質(zhì)量差,無彈性,材料強(qiáng)度低。


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