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液體肥生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備流程：反應(yīng)釜-泵-過濾器/研磨-泵-攪拌儲液罐-自動灌裝機-壓蓋/旋蓋-鋁箔封口
特點：1、液體原料設(shè)有流量計，可準(zhǔn)確計量原料
2、反應(yīng)釜為導(dǎo)熱油或蒸汽加熱或水循環(huán)加熱
3、過濾器設(shè)有80目-120目兩級過濾
4、灌裝機為稱重式灌裝，精度高，產(chǎn)能高，灌裝機有2頭，4頭，6頭，8頭可選
技術(shù)參數(shù)：1、計量范圍 50ml-1000ml 1000ml-5000ml 4L-10L 10L-30L
2、產(chǎn)能：1噸-10噸/小時
3、計量精度：+-10ml--- +-20ml

稱重式全自動灌裝機

1、概述：

CZ-4B型稱重式全自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構(gòu)，進(jìn)料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

2、設(shè)備特點:

2.1、采用美國梅特勒-托利多METTLER TOLEDO稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用*的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩(wěn)出瓶。

2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅(qū)動灌裝頭下潛機構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

2.3、灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實現(xiàn)。可設(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設(shè)計，瓶方位或位置不對自動復(fù)位。

2.6、獨立電氣箱密封設(shè)計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關(guān)電源等）均選用法國施耐德進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。

2.7、接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。

3、主要技術(shù)參數(shù)

用戶接口：DN65，物料進(jìn)口壓力＜0.6MPa；

灌裝頭外徑：Φ40mm；

適用瓶徑：小140×200×320毫米, 大260×290×500毫米

灌裝范圍：1－30kg ；

計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

灌裝速度：≤250桶/小時（5Kg）

氣源壓力：0.6 -0.7兆帕

耗 氣 量：120升/分

電 源：～380伏,50赫茲

總 功 率：1.6千瓦

重 量：約500公斤

外形尺寸：2200×1350×2300毫米(長×寬×高)

B、全自動壓蓋機

1、概述：

自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋的*工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的*用品。壓蓋機是專門為通用的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋而設(shè)的。它的結(jié)構(gòu)合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調(diào)整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應(yīng)。主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴(yán)密等優(yōu)點。

2、功能特點：

壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

控制方式：電子—氣動控制

輸送方式：輥道自動輸送

具備壓蓋時間可調(diào)，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應(yīng)光電。

3、技術(shù)參數(shù)：

壓蓋范圍：5-30L

壓蓋盤標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺.：340mm(可定做)

壓蓋速度：≤ 800桶每小時

工作壓力： 0.4-0.6Mpa

工作電壓：220V50HZ

功率： 0.5KW

外形尺寸：1400×520×1300mm(L×W×H)

液體水溶肥配料系統(tǒng)

液體肥生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備 工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)

4、 高速離心式風(fēng)機選用國產(chǎn)，

總控制系統(tǒng)

配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報警。