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獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑全自動包裝生產(chǎn)線

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獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑全自動包裝生產(chǎn)線

生產(chǎn)流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送—→。

設(shè)備名稱及技術(shù)說明

正壓上料系統(tǒng)

設(shè)備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

脈沖除塵系統(tǒng)

覆膜除塵布袋②不銹鋼骨架③脈沖閥④電控系統(tǒng)⑤法蘭接口、管閥件等。304不銹鋼

工作原理：物料輸送時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

設(shè)備特點：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

投料開袋站系統(tǒng)

自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢，同時進(jìn)行下輪配料。

設(shè)備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。

真空上料系統(tǒng)

     電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機(jī)料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發(fā)出信號，自動啟動上料機(jī),脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽      出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

混合系統(tǒng)   

工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機(jī)進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時間，達(dá)到預(yù)定混合時間后，卸料機(jī)構(gòu)自動開門，把物料投入成品儲料倉內(nèi)，混合機(jī)攪拌時，混合機(jī)內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi)，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

該生產(chǎn)線滿足以下要求：

1. 從投料到分裝具備全過程自動化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設(shè)計。

2. 投料口設(shè)計方便與經(jīng)過預(yù)處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產(chǎn)工藝（如中藥提取等）的設(shè)備，可實現(xiàn)無縫連接，實現(xiàn)聯(lián)動的自動控制。

3. 設(shè)備獨立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。

4. 計算機(jī)投料控制系統(tǒng)，投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。

5. 混合機(jī)容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預(yù)混劑不小于5立方米。混合機(jī)混合均勻度的變異系數(shù)：粉劑不大于3%，預(yù)混劑不大于5%。

6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層，均使用具有較強抗腐蝕性能的不銹鋼材質(zhì)，304不銹鋼。

7. 自動上料、分裝、封口等自動化聯(lián)動設(shè)備，均配置裝量監(jiān)控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動識別、篩選剔除功能。

8. 配置全自動在線清洗和干燥系統(tǒng)，保證清洗后的藥物殘留符合標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備展示