實現(xiàn)食品包裝重量動態(tài)檢測并自動剔除超重、欠重或空包的系統(tǒng)通常需要集成多種技術和組件。以下是一個可能的系統(tǒng)架構：

稱重傳感器： 在生產(chǎn)線上安裝稱重傳感器，能夠?qū)崟r測量通過的產(chǎn)品的重量。

傳送帶系統(tǒng)： 使用傳送帶將產(chǎn)品從生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳送到稱重區(qū)域。傳送帶速度需要與稱重系統(tǒng)同步，以確保準確的重量測量。

控制系統(tǒng)： 集成一個控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠接收來自稱重傳感器的數(shù)據(jù)，并進行實時分析。這可以是一個基于 PLC（可編程邏輯控制器）或其他自動化控制系統(tǒng)的解決方案。

自動剔除裝置： 在檢測到超重、欠重或空包的情況下，自動剔除裝置應該能夠?qū)⒂袉栴}的產(chǎn)品從生產(chǎn)線上剔除。這可能涉及到氣動裝置、電動裝置或其他機械裝置。

視覺系統(tǒng)： 集成計算機視覺系統(tǒng)，用于檢測空包或其他異常。這可以通過相機捕捉圖像，然后使用圖像處理算法來分析圖像。

數(shù)據(jù)記錄和報告： 記錄每個產(chǎn)品的重量數(shù)據(jù)，并生成報告。這有助于跟蹤生產(chǎn)過程的質(zhì)量，并且可以用于后續(xù)的分析和改進。

報警系統(tǒng)： 集成報警系統(tǒng)，當檢測到超重、欠重或空包時發(fā)出警報。這有助于及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

用戶界面： 提供一個用戶界面，使操作人員能夠監(jiān)視系統(tǒng)狀態(tài)，查看報告，并進行必要的設置和調(diào)整。

這些組件需要緊密協(xié)作，以確保高效的生產(chǎn)線運行。系統(tǒng)應該具備足夠的智能化和自適應性，以適應不同尺寸和重量的產(chǎn)品。在設計和實施過程中，建議與自動化工程師、控制系統(tǒng)專家以及食品生產(chǎn)行業(yè)的專業(yè)人員進行合作。