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   將實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜殼體清洗潔凈，用肉眼或五倍放大鏡檢查反應(yīng)釜腐蝕、變形、裂紋等缺陷。將反應(yīng)釜被測(cè)點(diǎn)除銹，磨光，用超聲波測(cè)厚儀的探頭與反應(yīng)釜被測(cè)部位緊密接觸（接觸面可用機(jī)油等液體作偶然劑）。

    常常檢查實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否無(wú)缺，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)改動(dòng)情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。

　　檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全設(shè)備是否準(zhǔn)確活絡(luò)好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封無(wú)缺，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；常常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)失常的振動(dòng)和響聲。

　　運(yùn)用超聲波在同一種均勻介質(zhì)中傳達(dá)時(shí)，聲速是一個(gè)常數(shù)，而遇到不同介質(zhì)的界面時(shí)，具有反射的物性，經(jīng)過儀器可用數(shù)碼直接反映出來(lái)，并可測(cè)出該部位的厚度。氣密性檢查：主要對(duì)反應(yīng)釜面料而言，在反應(yīng)釜面料與殼體之間通入空氣或氨氣，通入空氣時(shí)可用肥皂水涂于焊縫或腐蝕部位，檢查有無(wú)泄露；通入氨氣時(shí)，可在焊縫和被檢的腐蝕部位貼上酚酞試紙，在保壓5~10分鐘后，以試紙上不出現(xiàn)赤色斑斕為合格。

　　強(qiáng)磁力偶然攪拌裝器，多個(gè)磁鋼環(huán)制成表里兩個(gè)健壯的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)聯(lián)接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接構(gòu)成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封情況中，無(wú)任何泄露、污染和人身危險(xiǎn)；調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體，強(qiáng)磁力不經(jīng)接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強(qiáng)磁力互相吸引、互相自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。

　　按照后面板的標(biāo)牌指示，接上電源線，從控制儀到實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的線路有：電爐用雙芯，膠皮電纜線，電機(jī)的三芯電纜線，測(cè)溫線?？刂频蛢x接地導(dǎo)線聯(lián)接好反應(yīng)釜爐筒的接地導(dǎo)線，并且一起接入電源的接地線上，確保實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和控制儀接地電阻小于4歐姆。設(shè)備平整，箱體傾斜度不逾越5℃，以確保測(cè)量表面可靠作業(yè)。將電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，標(biāo)明電源接通。