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06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)奧氏體不銹鋼固溶性能

時間:2025/6/26閱讀:100
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 06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)奧氏體不銹鋼固溶性能

以下是 ?06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)奧氏體不銹鋼固溶處理后的核心性能與技術規(guī)范?,綜合標準要求與工業(yè)實踐:


?? ?一、固溶態(tài)核心性能(GB/T 1220)?

?參數(shù)??數(shù)值??測試條件?
?抗拉強度?≥520 MPa室溫,橫向試樣 
?屈服強度?≥205 MPaRp0.2 標準 
?延伸率?≥40%δ5(標距5倍直徑)
?硬度?≤187 HBW / ≤90 HRB布氏/洛氏硬度 
?沖擊韌性?優(yōu)異(無低溫脆性)-20℃ 仍保持高韌性 

?組織特征?:

  • ?單相奧氏體?,碳化物溶解,晶界無 Cr??C? 析出 ;

  • ?鈦穩(wěn)定化?:TiC 占比≥85%(抑制晶間腐蝕核心)。


?? ?二、固溶處理工藝參數(shù)?

  1. ?溫度范圍?:

    • ?1050~1150℃?(區(qū)間 1050-1100℃);

  2. ?保溫時間?:

    • 每毫米厚度 ?1~1.5分鐘?(板材/棒材通用);

  3. ?冷卻方式?:

    • ?強制水冷?(水溫≤40℃),避免 450~850℃ 敏化區(qū)間停留 。

?作用機制?:

  • 溶解 M??C? 碳化物,消除加工硬化及焊接敏化傾向 ;

  • 鈦元素固溶,為后續(xù)穩(wěn)定化處理預留反應空間 。


?? ?三、固溶后關鍵特性對比?

?性能維度??固溶態(tài)優(yōu)勢??對比退火態(tài)提升?
?耐蝕性?抗晶間腐蝕提升 ?3~5倍?通過 ASTM A262 E 法檢驗 
?塑性?延伸率增加 ?15%~20%?冷彎成型合格率>98% 
?焊接性?焊后無熱影響區(qū)腐蝕開裂風險免焊后熱處理 

??? ?四、物理性能穩(wěn)定性?

?參數(shù)??固溶態(tài)數(shù)值??備注?
?密度?7.98 g/cm3室溫 
?熱導率?16.3 W/(m·K)100℃ 時 
?線膨脹系數(shù)?16.5 × 10??/℃20~100℃ 
?磁性?弱磁性(μ≤1.05)不受固溶處理影響 

? ?五、工藝風險警示?

  1. ?溫度不足?(<1050℃):

    • 碳化物未溶解 → 晶間腐蝕傾向增加 ?40%? ;

  2. ?冷卻過慢?(空冷/風冷):

    • 碳化物在 700~850℃ 重新析出 → 硬度升高至 220 HBW(超標);

  3. ?鈦失效?(Ti/C<5):

    • 需補加鈦含量,否則耐蝕性退化至普通 316L 水平 。

?總結?:06Cr17Ni12Mo2Ti 固溶態(tài)通過 ?TiC 穩(wěn)定化+碳化物溶解? 實現(xiàn)“雙耐蝕屏障",在海洋工程(海水泵閥)與化工設備(含氯離子反應釜)中不可替代,其固溶工藝需嚴格遵循 ?高溫快冷? 原則 。

 

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