GH2901（對應美國牌號Incoloy 901）是一種Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，其熱處理和熱鍛工藝對最終性能至關重要。以下是綜合多個來源的詳細說明：

1. 熱處理工藝

GH2901通過固溶處理 + 時效處理實現(xiàn)沉淀強化，具體流程如下：

(1) 固溶處理

• 溫度：1090℃±10℃，保溫2-3小時146。

• 冷卻方式：水冷或油冷，以快速冷卻抑制γ'相析出，保留過飽和固溶體15。

• 作用：溶解合金元素，均勻化組織，為后續(xù)時效強化提供基礎8。

(2) 時效處理

• 第一階段：775℃±5℃保溫4小時，空冷145。

• 第二階段：700-720℃保溫24小時，空冷146。

• 作用：析出細小γ'相（Ni?(Ti,Al)），顯著提升高溫強度、硬度和抗蠕變性能37。

關鍵控制點：

• 若鍛造工藝不當，可能產(chǎn)生有害TiSC相或粗大硼化物，導致缺口敏感性，需重新熱加工變形4。

• 時效溫度需嚴格控制在規(guī)定范圍內，避免組織穩(wěn)定性下降8。

2. 熱鍛工藝

GH2901的熱鍛需結合高溫塑性特點，具體參數(shù)如下：

(1) 熱鍛溫度范圍

• 預熱溫度：800-900℃，避免低溫脆性區(qū)（<800℃）28。

• 終鍛溫度：≥950℃，通常控制在950-1180℃之間，確保材料高溫塑性28。

(2) 變形控制

• 單次變形量：建議控制在20%-40%，避免過大變形引發(fā)裂紋或晶粒粗化48。

• 冷卻方式：鍛后空冷或爐冷，避免水冷導致開裂78。

(3) 工藝注意事項

• 均勻化退火：鑄錠需在1150-1180℃下進行均勻化處理，消除成分偏析48。

• 表面處理：鍛造前需清除氧化皮，防止缺陷殘留26。

• 設備選擇：優(yōu)先采用液壓機或高速錘，減少變形抗力對組織的影響8。

3. 工藝關聯(lián)性與應用影響

• 組織與性能：固溶處理后的快速冷卻抑制析出相，而時效處理通過γ'相強化提升高溫強度（如室溫抗拉強度≥1130 MPa，屈服強度≥810 MPa）156。

• 應用領域：優(yōu)化后的工藝確保GH2901適用于航空發(fā)動機渦輪盤、壓氣機盤、軸頸等關鍵部件，長期在650℃以下服役147。

4. 檢測與質量控制

• 缺口敏感性測試：通過持久試驗驗證是否因鍛造缺陷導致缺口敏感，必要時需重新熱加工4。

• 金相分析：檢查晶粒尺寸和析出相分布，確保符合標準（如WS9系列或GB/T 14992）48。

如需進一步了解熔煉工藝（如真空電弧重熔）或焊接參數(shù)（如氬弧焊控制），可參考具體標準文件或技術規(guī)范48。