MA250 C250 18ni250馬氏體時效鋼固溶時效熱處理工藝

?18Ni250馬氏體時效鋼的時效處理方法主要包括淬火、回火和時效處理。?
18Ni250馬氏體時效鋼是一種高強(qiáng)度、高韌性的合金鋼，其主要成分包括18%的鎳和約1%的碳，以及少量的鉻、鉬、釩等元素。這些合金元素賦予了鋼材較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。對于18Ni250鋼的處理，首先是通過淬火和回火來形成馬氏體組織，這一過程涉及將鋼材加熱至適當(dāng)溫度后迅速冷卻，從而使鋼材轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，獲得較高的硬度和強(qiáng)度。隨后，需要進(jìn)行時效處理，即將鋼材加熱至適當(dāng)溫度并保持一定時間，以使馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)楦€(wěn)定的組織，進(jìn)而提高鋼材的韌性和耐蝕性。這種處理方式不僅提高了鋼材的機(jī)械性能，還增強(qiáng)了其耐腐蝕性，從而延長了使用壽命?1。

?18Ni250鋼的固溶時效熱處理工藝?主要包括固溶處理和時效處理兩個步驟。
 ?固溶處理?：
固溶溫度一般在815℃到840℃之間，這個溫度范圍確保了鋼中的合金元素能夠充分溶解到鐵基體中，形成均勻的固溶體。
固溶處理后，鋼材可以進(jìn)行油冷或空冷，以獲得所需的硬度和強(qiáng)度。加熱時間和冷卻方式根據(jù)具體的熱處理設(shè)備條件而定，例如，在鹽爐中加熱時間為1min/mm，而在空氣爐中為2~2.5min/mm。
固溶處理的目的是通過加熱和快速冷卻，使合金元素溶解在鐵基體中，從而獲得單一的奧氏體組織，為后續(xù)的時效處理做準(zhǔn)備。
 ?時效處理?：
時效處理的目的是通過控制冷卻速度和溫度，使過飽和的固溶體發(fā)生分解，析出硬化相，從而提高鋼的硬度和強(qiáng)度。
時效溫度一般為480℃，時效時間通常為3~6小時，這段時間內(nèi)，析出的硬化相會使鋼的硬度顯著提高。
時效處理的溫度和時間的選擇，取決于所需的機(jī)械性能和材料的最終用途。例如，較長的時效時間（6小時）和適當(dāng)?shù)臏囟葧?dǎo)致更高的硬度值。
通過這種固溶及時效的處理方法，18Ni250鋼能夠獲得優(yōu)異的機(jī)械性能，包括高硬度和高抗拉強(qiáng)度，使其在航空航天、汽車、石油化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用?12。
此外，18Ni250鋼在加工過程中顯示出良好的冷加工性能，其加工硬化指數(shù)較低，使得在加工過程中無需進(jìn)行軟化退火即可進(jìn)行大部分冷加工，這大大提高了生產(chǎn)效率?2。

18Ni250是一種時效性鋼，其中18Ni鋼的固溶溫度為815~830℃，時效溫度為480℃。在時效處理后，該鋼的硬度可以達(dá)到HRC50-52，抗拉強(qiáng)度為1850MPa，屈服強(qiáng)度為1800MPa，斷后伸長率為10-12%，斷面收縮率為48-58%。同時，該鋼的殘渣和鑄鋼件里的含氣量對鋼的性能產(chǎn)生影響，因此需要采用真空冶煉等方法降低殘渣和縮松等缺陷。
此外，18Ni鋼中碳成分對鋼的強(qiáng)度產(chǎn)生影響，降低鋼的含碳量會使得奧氏體抗壓強(qiáng)度顯著提升。但把碳的成分成績增加到0.03%后，又減少鋼的屈服強(qiáng)度。
綜上所述，18Ni250馬氏體時效鋼通過淬火、回火和時效處理的過程，實現(xiàn)了高強(qiáng)度和高韌性的結(jié)合，滿足了高性能材料的需求。