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高溫管式爐的工作使用流程
一、 真空管式爐工作前的流程
1、 檢查爐內(nèi)是否干凈，清理雜物，確保爐內(nèi)干凈。
2、 檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。
3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
4、 檢查電阻爐爐門開關是否靈活。
5、 確保各項正常以后，開始放工件。
二、 工作中的流程
1、 放工件時確保電源關閉。
2、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等；
3、 嚴禁投放潮濕的工件，爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應保持50—70mm的距離；工件應放置整齊，不得堆放過高，以避免碰壞熱電偶套管。
4、 工作中檢查各種儀表儀器，如有異常，及時維修。
5、 爐溫在700℃以上時，不準打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。
三、 工作后的流程。
1、 切斷電源
2、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件。
3、 重新裝爐，按以上程序重復進行。
4、 清理論內(nèi)雜物，確保干凈。
5、 注意日常保養(yǎng)工作。
6、真空管式爐注意室內(nèi)空氣流通。
1、箱式爐根據(jù)熱處理工件特點、生產(chǎn)量、工藝要求等，從節(jié)能的角度出發(fā)合理選擇爐型。
2、真空管式爐襯材料的選擇，在爐子的結(jié)構強度和熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少蓄熱損失，合理確定砌體的厚度，選用低密度、低比熱容的爐體材料，盡可能實現(xiàn)爐襯材料輕質(zhì)量化和纖維化?？蛇_到較好的效果。箱式爐采用陶瓷纖維節(jié)能效果好。