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  通常，在裝配靜配合的零件時(shí)，一般選用“熱裝”的方法，但是由于主軸形狀復(fù)雜，各個(gè)幾何平面都有較為嚴(yán)格的形位公差，加熱后容易產(chǎn)生變形，失去幾何精度，且加熱后工件起吊、固定等的操作困難。故不宜采用“熱裝”。

　　考慮到孔的熱脹可以用軸的冷縮辦法來(lái)代替，所以我們選用了冷卻的方法。冷卻介質(zhì)的選擇液態(tài)氮是比較可靠的冷卻介質(zhì)，但這種大型零件的冷裝，目前找不到成熟的工藝操作經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，只有依靠自己探索。液氮溫度低，操作不當(dāng)，容易“燙傷”；液氮容易氣化，要有正確的運(yùn)輸與貯存方法要使工件冷縮到工藝要求的直徑，至少需要多少液氮要進(jìn)行比較準(zhǔn)確的計(jì)算。冷處理技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能有效、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。特點(diǎn)為耗材，耗電少，目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、制造業(yè)、汽車(chē)、五金工具等行業(yè)中廣泛的應(yīng)用。

　　實(shí)驗(yàn)室用臥式超低溫冷凍箱技術(shù)不同于其他任何一種傳統(tǒng)表面處理技術(shù)之處，在于超低溫處理冰柜技術(shù)引起的結(jié)構(gòu)改變深及工件核心，是一種零部件的整體處理。因此被處理的部件可以反復(fù)磨用而不改變其性能。這種特點(diǎn)也進(jìn)一步數(shù)倍地延長(zhǎng)了部件的使用壽命。

　　超低溫處理冰柜技術(shù)在處理金屬部件時(shí)不僅不改變部件尺寸大小，相反，處理過(guò)程會(huì)減少淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性。