在這里，具有精細復(fù)雜幾何形狀的半透明氧化鋁陶瓷通過數(shù)字光處理 （DLP） 過程成功制造，然后是真空燒結(jié)。層間粘合條件是為這種層層添加劑制造（AM）方法制備優(yōu)質(zhì)半透明氧化鋁的關(guān)鍵。氧化鋁懸架的固化特性通過固化深度和聚合轉(zhuǎn)化行為進行仔細的吸收。顯然，聚合過程產(chǎn)生的殘留應(yīng)力比選擇固化時間的固化深度更為關(guān)鍵。最后，采用這種新型AM技術(shù)實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)半透明氧化鋁陶瓷和復(fù)雜結(jié)構(gòu)。它表明，DLP 3D打印方法是透明陶瓷制造的一項很有前途的技術(shù)。

熱處理：所有未損壞的樣品均在空氣中1100 °C爐中燃燒，并在真空爐（ZW-40-20，上海晨華科技股份有限公司）中燒成1650-1700°C，加熱時間為2小時。燒結(jié)過程中的真空保持在 10^-3–10^-4 Pa。

特征：通過在25°C的1+100s-1范圍內(nèi)應(yīng)用剪切速率，用應(yīng)力控制的旋轉(zhuǎn)風(fēng)濕計（英國馬爾文的Kinexus Pro）對光敏氧化鋁懸架進行風(fēng)濕度測量，其錐形板直徑為40毫米。