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電子衡器的偏載誤差調(diào)整(后續(xù))

上一篇我們詳細說明了不大于4個傳感器的偏載誤差調(diào)整，接下來介紹一些常見的偏載誤差的調(diào)試。

一、調(diào)整大于4個 傳感器的偏載誤差

1、將約等于1/N-1滿稱量的載荷依次放置于約等于1/N承載器面積的區(qū)域內(nèi)。偏載調(diào)試時，可以不必將載荷施加至承載器的中心位置。

2、使用閃變點的方法確定化整前的誤差

為了能夠盡量減少承載器上不同位置處的編載誤差，必須使用閃變點的方法確定每一個支承點化整前的誤差，并記錄下每個支承點處的說差數(shù)據(jù)。

3、調(diào)整偏載誤差

調(diào)接線盒中的微調(diào)電阻時，應注意先調(diào)整偏離較大的那只稱重傳感器的電阻值。

4、重復上述步驟確認

重復1和2的操作，確認上述調(diào)整過程是否已經(jīng)將偏載誤差控制在允許誤差的范圍之內(nèi)，如果偏載誤差仍較大，則需要重新進行調(diào)整。

二、調(diào)整受偏載量影響較小的衡器的偏載誤差

1、依次放置載荷

將約等于1/10滿秤量的載荷依次放置于承截器的每個支承點上。

2、使用閃變點的方法確定化整前的誤差

為了能夠盡量減少承載器上不同位置處的偏載誤差，必須使用閃變點的方法定每一個支承點化整前的誤差，并記錄下每個支承點處的誤差數(shù)據(jù)。

3、調(diào)整偏載誤差

對于采用單只稱重傳感器的衡器，應修正稱重傳感器的應變梁部位

對于采用2只以上稱重傳感器的衡器，應調(diào)整接線盒中的微調(diào)電阻。

4、重復上述步驟確認

重復1和2的操作，確認上述調(diào)整過程是否已經(jīng)將偏載誤差控制在允許誤差的范圍之內(nèi)，如果偏載誤差仍較大，則需要重新進行調(diào)整。

三、調(diào)整稱量滾動載荷的衡器的偏載誤差

1、加載

將不大于0.8倍大秤量的滾動載荷依次置于承載器的起始端、中部和末端

2、使用閃變點的方法確定化整前的誤差

為了能夠盡量減少承載器上不同位置處的偏載誤差，必須使用閃變點的方法確定每一個支承點化整前的誤差，并記錄下每個支承點處的誤差數(shù)據(jù)。

3、調(diào)整偏載誤整

對于采用單只稱重傳感器的衡器，應修正稱重傳感器的應變梁部位。

對于采用2只以上稱重傳感器的衡器，應調(diào)整接線盒中的微調(diào)電阻。

4、重復上述步驟確認

重復步驟1和步驟2的操作，確認上述調(diào)整過程是否已經(jīng)將偏載誤差控制在允許誤差的范圍之內(nèi)，如果偏載誤差仍較大，則需要重新進行調(diào)整。

注意事項：

1、若使用單一載荷，應放置在區(qū)域中心位置；若使用小載荷組合，應均勻的分布在整個區(qū)域，避免不必要的疊放，但不可超出界線。

2、自動置零或零點跟蹤功能在此項調(diào)試時不能運行。

3、察看預加載時的各次示值，只有重復性好才能進行偏載調(diào)試。

4、在以上調(diào)試中。各種加載量都是按照扣除皮重類的產(chǎn)品考慮的。如果添加皮重類的產(chǎn)品，則所添加的量值應是滿稱量與滿添加皮重值之和。

5、偏載性能調(diào)試結(jié)束后，應將干燥劑放入接線盒內(nèi)，并鎖緊各根電纜線的密封接頭，并盡快蓋好盒蓋。

電子衡器的偏載誤差調(diào)整(后續(xù))