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隔爆型電氣設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合
GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求；
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”

隔爆型電氣設(shè)備技術(shù)要求
隔爆型電氣設(shè)備是指具有隔爆外殼的電氣設(shè)備。防爆標(biāo)志為“d”。
隔爆外殼是指設(shè)備外殼能承受內(nèi)部可燃性混合物點燃爆炸而不損壞，外殼的任何接合面的間隙不會引起周圍爆炸性氣體環(huán)境的點燃。
1. 隔爆外殼的耐爆性
隔爆型電氣設(shè)備爆炸時其內(nèi)部會產(chǎn)生0.5MPa-2.0MPa的爆壓，將對殼壁產(chǎn)生沖擊力。當(dāng)外殼材質(zhì)的強度不能滿足要求時，造成破損，所以外殼的抗拉強度及壁厚應(yīng)達(dá)到要求。
隔爆型電氣設(shè)備的外殼材料均用金屬材質(zhì)制成。常用的有鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。當(dāng)采用鑄鐵時，其牌號應(yīng)不低于HT250；當(dāng)采用鑄鋁時，應(yīng)用抗拉強度不低于120Mpa，含鎂量不低于6%的銅鋁合金。當(dāng)外殼容積不大于0.01升時，可采用陶瓷材料制造；當(dāng)外殼容積不大于2.0升時，可采用塑料材料制造，但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件
隔爆外殼由于要承受爆壓的沖擊力，因此其壁厚值相對其它防爆型式的外殼要大。以鑄鋁殼體為例，容積不大于2.0升的外殼，殼壁厚度應(yīng)在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應(yīng)在8.0-12.0mm之間；壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對較高，其壁厚可設(shè)計得小一點。當(dāng)容積大于4.0升時，須采用鑄鋼等黑色金屬材料
隔爆型電氣設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要盡量避免壓力重疊現(xiàn)象。壓力重疊現(xiàn)象一般產(chǎn)生在包含兩個或多個空腔以小孔形式連通的外殼內(nèi)，當(dāng)一個空腔引爆后，其火焰將向另一空腔傳播，由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢，另一空腔首*行氣體預(yù)壓，再進(jìn)行點燃爆炸，這樣產(chǎn)生的爆壓比前一個空腔高數(shù)倍，將造成殼體的嚴(yán)重?fù)p壞。事實上，在同一空腔中，當(dāng)電氣部件安裝不合理時也會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。
綜上所述，外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式，殼內(nèi)電器元件的安裝也應(yīng)避免將整腔分割成幾個小空腔。另外，外殼三維尺寸之比不宜過大。否則殼內(nèi)會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。
隔爆外殼的隔爆性
隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對內(nèi)部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎(chǔ)的。隔爆接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證熄滅間隙中的火焰，損失至少20%的熱量。為此隔 爆接合面的寬度L、間隙（或直徑差）i、法蘭至殼體內(nèi)緣的距離l應(yīng)符合GB3836.2 表1-表4的規(guī)定，對于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應(yīng)符合表5的規(guī)定。隔爆面的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于6.3微米，隔爆螺紋的精度應(yīng)不低于6H/6g。為了 防銹防腐，隔爆面的表面應(yīng)涂204-1油脂。
隔爆接合面的結(jié)構(gòu)形式有平面式、止口式、螺紋式。操縱桿和軸的配合屬于圓筒式結(jié)構(gòu)，它們分別應(yīng)用于殼體與殼蓋的接合處；殼體與操縱桿的接合處；電機軸伸與端蓋的接合處；電纜或?qū)Ь€的引入裝置與殼體的接合處；儀表及顯示器窗與殼體的接合處等。對維修中不經(jīng)常打開的透明件襯墊應(yīng)采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料制成，其厚度不小于2.0mm。接合面的寬度：外殼容積小于100cm2時，不小于6.0mm；外殼容積大于100cm2時，不小于9.5mm。還有一種膠粘接合面結(jié)構(gòu)。其膠粘材料應(yīng)采用熱穩(wěn)定性能好的不燃材料。膠粘接合面的寬度：當(dāng)外殼容積小于10cm2時，不小于3.0mm；當(dāng)外殼容積小于100cm2時，不小于6.0mm；當(dāng)外殼容積大于100cm2時，不小于10.0mm。
3.隔爆外殼上的幾個主要零部件
緊固件     緊固件應(yīng)有足夠的機械強度，當(dāng)殼體爆炸時，不會引起螺栓斷裂。緊固件應(yīng)有防銹、防松措施，以保證平面式隔爆接合面的間隙。為了避免外力對緊固螺栓的剪切，蓋和殼體接合處的外型尺寸必須一致。為了緊固牢靠，不允許用塑料或輕合金制造螺栓和螺母，也不允許在塑料外殼上直接攻螺孔。不透螺孔的深度應(yīng)保證螺栓和螺孔緊固后，須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。不透螺孔的周圍及底部厚度須不小于螺栓直徑的三分之一，但至少有3.0mm的裕度。
工藝用透孔或結(jié)構(gòu)上必須穿透外殼的螺孔，應(yīng)采用圓筒式或螺紋式隔爆型結(jié)構(gòu)將其堵住，外露的端頭須性固定。
鎖裝置及警告牌 正常運行時會產(chǎn)生火花和電弧的電氣設(shè)備，須設(shè)置聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的機構(gòu)應(yīng)保證電源接通時殼蓋不能打開；殼蓋打開后，電源不能接通。     用螺栓緊固的外殼允許用警告牌代替聯(lián)鎖裝置。警告牌內(nèi)容：嚴(yán)禁帶電開蓋！
透明件     透明件主要用于照明燈具的透明罩、儀表窗口、指示燈罩等部位。照明燈具的透明罩用鋼化玻璃、高硼玻璃制成；儀表窗口用的透明件采用光學(xué)玻璃、鋼化玻璃制成，前者透明性好，但應(yīng)增加厚度；指示燈罩用的透明件采用鋼化玻璃、聚碳酸酯塑料制成。以上均應(yīng)能承受規(guī)定的沖擊試驗及耐壓試驗。
隔爆外殼上固定透明件的方法有膠粘式、襯墊式兩種。膠粘或襯墊的寬度應(yīng)符合2條有關(guān)規(guī)定的要求。
4） 引入裝置
引入裝置是電纜或?qū)Ь€進(jìn)出電氣設(shè)備的防爆部件。按其結(jié)構(gòu)分有橡膠密封圈式、填料密封式、帶螺紋的電纜引入方式之分。
橡膠密封圈式引入裝置是用壓緊螺母將橡膠密封圈抱緊電纜或?qū)Ь€，同時擠實引入裝置的內(nèi)孔，達(dá)到致密效果。為了達(dá)到防爆要求，規(guī)定了密封圈的非壓縮軸向長 度：對同一外徑，多層內(nèi)孔的密封圈，當(dāng)圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜截面周長不大于60mm時，小為20mm；當(dāng)圓形電纜直徑大于20mm， 非圓型電纜截面周長大于60mm時，小為25mm；對同一外徑，只有一個內(nèi)孔的密封圈，其密封圈的非壓縮軸向長度：當(dāng)外殼容積小于0.1升時，小為 10mm；當(dāng)外殼容積大于0.1升時，小為16mm；對ⅡC類容積大于2.0升的隔爆外殼，密封圈的非壓縮軸向長度應(yīng)符合多層內(nèi)孔密封圈的有關(guān)規(guī)定。
密封圈的壓緊件有壓緊螺母式及壓盤式兩種結(jié)構(gòu)，均用金屬材料制成。當(dāng)圓形電纜直徑大于20mm時，壓緊件應(yīng)有防拔脫機構(gòu)。
填料密封式引入裝置是在引入裝置內(nèi)充填熱固性混合填料，其小軸向長度應(yīng)為20mm。填料密封盒內(nèi)貫通的電纜芯線數(shù)應(yīng)符合說明書要求，并保證沿密封長度20mm各點上至少有20%的橫截面積有填料填充。
        帶螺紋的電纜引入裝置的隔爆螺紋至少有6扣螺紋，并至少有8mm長度。
襯墊
        隔爆外殼上的襯墊有兩種形式：防爆用的襯墊，應(yīng)采用金屬或金屬包覆的可 壓縮不燃材料；防護用的襯墊，應(yīng)采用橡膠或塑料的可壓縮不燃材料，且不能計算在隔爆接合面內(nèi)。
接線盒
有電火花及危險高溫的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置接線盒，構(gòu)成間接引入方式。接線盒應(yīng)有足夠的尺寸便于設(shè)備的連線，電氣連接件的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合增安型的要求。 如果電纜封入主外殼內(nèi)，則外殼外部的電纜長度至少應(yīng)為1.0m。 2.  電纜和導(dǎo)管引入方式
隔爆型電氣設(shè)備內(nèi)裝有火花及危險高溫的電氣部件時，在以下的情況，電纜可以直接引至主腔：
對ⅡA、ⅡB設(shè)備，在2區(qū)危險環(huán)境內(nèi)安裝時；
對ⅡA、ⅡB設(shè)備，在1區(qū)危險環(huán)境內(nèi)安裝，且外殼容積不大于2000cm3時；
對ⅡC設(shè)備，電纜的引入部分安裝隔離密封填料函（ExdⅡ），導(dǎo)線的引 入部分安裝隔離密封盒（ExdⅡ），外殼容積不大于2000cm3；在1區(qū)、2區(qū)危險環(huán)境安裝時；
對ⅡC設(shè)備，電纜的引入部分安裝隔離密封填料函（ExdⅡ），導(dǎo)線的引 入部分安裝隔離密封盒（ExdⅡ），外殼容積大于2000cm3，僅安裝在2區(qū)危險環(huán)境