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振動研磨拋光機(jī)支持復(fù)雜的非球面公式
閱讀：908 發(fā)布時間：2021-3-16
振動研磨拋光機(jī)拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。
粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。
振動研磨拋光機(jī)特點(diǎn)：
1、不需要高熟練度
將黑田多年積累的研磨加工訣竅制成計(jì)算機(jī)軟件后提供給客戶，因此不需要研磨加工所*的高熟練度。
2、可積累加工訣竅
可將客戶以前積累的技術(shù)訣竅和今后需要改良的技術(shù)訣竅導(dǎo)入本機(jī)中，成為一臺”自我成長的研磨機(jī)”。
3、支持復(fù)雜的非球面公式
可輸入大20次冪的非球面公式。對帶有極復(fù)雜*曲率的非球面形狀，也能保持法線方向的均勻研磨。
4、可實(shí)現(xiàn)更高精度的修整加工
內(nèi)置磨頭停留時間控制軟件，可實(shí)現(xiàn)更高精度部位的修整加工。在該軟件中可按0.1mm、0.05mm、0.02mm這三種類型輸入修整間距。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。
粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。
振動研磨拋光機(jī)特點(diǎn)：
1、不需要高熟練度
將黑田多年積累的研磨加工訣竅制成計(jì)算機(jī)軟件后提供給客戶，因此不需要研磨加工所*的高熟練度。
2、可積累加工訣竅
可將客戶以前積累的技術(shù)訣竅和今后需要改良的技術(shù)訣竅導(dǎo)入本機(jī)中，成為一臺”自我成長的研磨機(jī)”。
3、支持復(fù)雜的非球面公式
可輸入大20次冪的非球面公式。對帶有極復(fù)雜*曲率的非球面形狀，也能保持法線方向的均勻研磨。
4、可實(shí)現(xiàn)更高精度的修整加工
內(nèi)置磨頭停留時間控制軟件，可實(shí)現(xiàn)更高精度部位的修整加工。在該軟件中可按0.1mm、0.05mm、0.02mm這三種類型輸入修整間距。