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　　超聲波霧化噴涂的七大優(yōu)勢(shì)有：

　　1.涂層均勻度高

　　通過(guò)超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭，也就是俗稱(chēng)的空氣噴槍?zhuān)瑥亩晣婎^噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況，超聲噴涂的涂層均勻度可達(dá)到95%以上。

　　2.原料利用率高，飛濺少

　　由于超聲噴涂是通過(guò)超聲波振蕩進(jìn)行的液體霧化，涂料被霧化的過(guò)程不需要任何氣體，也就是霧化過(guò)程無(wú)需壓力，僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來(lái)輸送液霧，故此一定程度上減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺，從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上，利用率最高可到90%以上。

　　3.涂層厚度控制精度高

　　影響涂層厚度精度的主要因素是涂料的噴涂流量，也就是單位時(shí)間內(nèi)基材上的載料量。超聲噴頭對(duì)液體無(wú)任何壓力作用，故此可*通過(guò)高精度的計(jì)量泵控制霧化噴涂的涂料液體流量，從而實(shí)現(xiàn)了高精度的噴涂流量控制。如高精度的注射泵，其流量控制精度可達(dá)皮升每秒的級(jí)別，而對(duì)超聲噴頭的微流道設(shè)計(jì)也可整體實(shí)現(xiàn)納升每秒的控制精度。

　　4.涂層厚度薄，可達(dá)到幾十納米

　　由于超聲噴頭的噴霧量可以實(shí)現(xiàn)極低的穩(wěn)定流量（0.001ml/min），故此可在基材上實(shí)現(xiàn)極少的上載量，從而實(shí)現(xiàn)很薄的干膜。對(duì)于某些納米材料，其干膜厚度可低至數(shù)十納米?？捎糜谥苽淙缤该鲗?dǎo)電膜、增透減反射膜、隔熱膜、親疏水膜等玻璃薄膜。

　　5.噴頭不堵塞、維護(hù)成本低

　　由于超聲噴頭是通過(guò)超聲振蕩來(lái)實(shí)現(xiàn)的液體霧化，而霧化顆粒的由超聲振蕩頻率來(lái)決定，故此其與二流體噴頭不同，噴頭的孔徑無(wú)需很小來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)小的霧化顆粒，所以減少了噴頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

　　6.應(yīng)用廣泛

　　超聲霧化噴涂設(shè)備主要應(yīng)用在燃料電池、薄膜光伏電池、薄膜太陽(yáng)能涂料、鈣鈦礦太陽(yáng)能電池、太陽(yáng)能電池、石墨烯涂層、硅光伏電池、玻璃鍍膜、電子電路等行業(yè)。噴頭可適用于多種溶液，甚至污水、化工液體、油料粘液也能霧化。

　　7.高效節(jié)能環(huán)保

　　液體通過(guò)自身重力或低壓泵傳輸?shù)絿婌F頭并實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷性霧化，無(wú)堵塞，無(wú)磨損，無(wú)噪音，無(wú)壓力，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，霧化時(shí)不需冷卻水、能耗小、設(shè)備簡(jiǎn)單、故障率低，超聲波噴頭具有自清潔功能，日常免維護(hù)。