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設(shè)備介紹：

    超聲波金屬熔液處理設(shè)備主要應(yīng)用于冶金行業(yè)，在超聲振動條件下，更利于金屬熔液脫氣，去雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，和強(qiáng)化浸出過程等的進(jìn)行。同時，也可以在極短時間內(nèi)實現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合，制備出高性能復(fù)合材料。

理論原理：

    超聲波在液體媒質(zhì)（包括金屬熔液）中傳播時，通過機(jī)械作用、空化作用和熱作用，產(chǎn)生力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)、電學(xué)和化學(xué)等一系列效應(yīng)。尤其是大功率的超聲波，會產(chǎn)生強(qiáng)烈的空化作用，從而在局部形成瞬時高溫，高壓、真空和微射流。利用該過程中的空化效用，可達(dá)到凈化組織，細(xì)化顆粒，使組織均勻化等作用。達(dá)到改善鑄造材料的強(qiáng)度、抗疲勞性、提升材料綜合性能的目的。

設(shè)備的作用：

1、去除雜質(zhì)：金屬熔液中微小的夾雜物上浮是非常困難的，只有當(dāng)它們聚集起來才會使上浮變得更加容易。使用超聲波金屬熔液處理設(shè)備在溶液中加入超聲波，超聲波駐波可以使金屬熔液中的夾雜物粉末成功分層集聚，從而上浮。

2、除氣：超聲波對金屬熔液中氣體的排出有很大作用，超聲波的彈性振動在幾分鐘內(nèi)可以使金屬熔液*除氣。超聲波振動導(dǎo)入金屬熔液中時，會產(chǎn)生空化現(xiàn)象，這是由于液相的連續(xù)性受到破裂后而產(chǎn)生了空洞，于是溶解在金屬熔液中的氣體便向其中集中。超聲波的彈性振動促使氣泡核心的產(chǎn)生，并使它不斷長大，直至長大到能順利地從金屬熔液中排出的尺寸。

3、提升鑄坯質(zhì)量：超聲波金屬熔液處理設(shè)備可以作用于結(jié)晶器，以改善鑄坯的表面質(zhì)量。超聲波對結(jié)晶器的振動可用于小方坯、大方坯和板坯，用超聲波振動時不用負(fù)滑動。在澆鑄小方坯和大方坯時，對結(jié)晶器施加超聲波振動后可以得到很平滑的鑄坯表面。

4、細(xì)化晶粒：超聲波振動凝固法生產(chǎn)鑄件時，超聲波在傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲波空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流。超聲波液體中的空化效應(yīng)，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴(kuò)散作用，可達(dá)到凈化組織、細(xì)化晶粒，使組織均勻化等作用。除振動引起的機(jī)械作用破壞枝晶外，超聲振動凝固的另一重要作用是提高了金屬液的有效過冷度，減小了臨界晶核半徑，從而增加了形核率，細(xì)化了晶粒。

優(yōu)勢：

1、耐高溫——最高可承受800℃的溫度

2、耐腐蝕——使用的是高強(qiáng)度鈦合金工具頭

3、效果好——微分子間作用，效果直接、明顯

4、易安裝—— 通過標(biāo)準(zhǔn)法蘭判對接安裝，無需更改已有生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程。

應(yīng)用：

典型應(yīng)用示例：

1，高強(qiáng)度鋁合金、鎂合金鑄造。

2，鋁鎂合金棒、板材的生產(chǎn)。

3，各種合金材料，以及其他結(jié)晶轉(zhuǎn)子的脫氣。

4，金屬基復(fù)合材料，高強(qiáng)度鋁活塞鑄造。