微細切削技術(shù)機理

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微細切削技術(shù)機理

在機械加工的微細切削過程中，微細切削與常規(guī)切削是一樣的，均是通過刀具進行工件表面材料的去除，不過因微細切削刀具與工件的尺寸較小，在微細切削中，常會出現(xiàn)與常規(guī)切削不一樣的現(xiàn)象。要增強微小零件的加工質(zhì)量，需要提高微細切削技術(shù)，加強微細切削機理研究，以推動切削技術(shù)的實用化。在零件切削加工當中，刀具及工件材料的接觸位置會存在局部變形的狀況，這需要對刀具切削厚度進行合理控制，要比工件材料小的切削厚度高，才能有效提高零件的加工質(zhì)量。隨著刀具去除工件材料的減少，刀具刃口的半徑與小切削厚度越來越接近，實際刀具前角是較大負值，所以，沿著刃口半徑進行切削，其輪廓容易出現(xiàn)剪切變形，微細切削形狀、組織變化與傳統(tǒng)切削尺寸存在一定差異。在微細切削當中，刀刃口半徑與小切削厚度是重要的模型參數(shù)，其中，小切削厚度與機床性能、刀具鋒利性、工件材料物理性能與加工環(huán)境等密切相關(guān)。微細切削作為綜合性高集成技術(shù)，對微小零件具有很強適應(yīng)力，該技術(shù)適合金屬、陶瓷、合金、石墨及玻璃等多種材料的機械加工，也能進行3D立體機械加工，其加工單位較小，材料去除率比較高，精度也非常高，通過切割深度與量的控制，可有效提高加工效率，增強微小零件加工速度。

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川奇供應(yīng)產(chǎn)品舉例：
德國Ｄeibold-HSK主軸HSG 202.28-19.AK
德國Ｄeibold-HSK刀柄72.563.501.1006,012,017,036,074,050,0M5-550000
Ｄeibold74.TER.32.08
Ｄeibold74.TER.32.16
Ｄeibold7/24錐度的主軸檢棒72.050.740.100SK30DIN6987132200
德國Ｄeibold錐度檢測儀76.701.125*
德國Ｄeibold-HSK刀柄72.563.503.1006,09,012,036,050,024,0--50000
ＤeiboldHSK主軸的檢棒/跳動測試軸72.560.740.100HSK-A32√24180
德國Ｄeibold刀柄72.170.560.610
Ｄeibold74.TER.20.05
Ｄeibold球頭檢棒72.160.742.100BT4030150
德國Ｄeibold-HSK刀柄72.568.500.07051   5202060M6-542000
Ｄeibold74.TER.25.16
德國Ｄeibold-HSK主軸HSG-S 180.28-19.AK
Ｄeibold球頭檢棒72.170.742.100BT5030150
德國Ｄeibold-HSK主軸MSG-E 205.15-15.AK
德國Ｄeibold070.480.640
德國Ｄeibold060.501.460