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灰熔點測定的步驟 鶴壁市新天科專業(yè)煤質(zhì)檢測
閱讀：46 發(fā)布時間：2025-7-22煤炭灰熔點測定步驟需嚴格遵守國家標準（GB/T 219-2008），具體流程如下：
?一、灰樣制備?
?原料處理?
取粒徑＜0.20mm的分析煤樣，按GB/T 212標準在815±10℃下灰化至恒重，獲得煤灰樣品 。
用瑪瑙研缽將灰樣研磨至粒徑≤0.1mm，密封保存?zhèn)溆?nbsp;。
?糊精溶液配制?
稱取5g糊精溶于100ml蒸餾水，配成10%濃度粘結(jié)劑，加熱至透明狀 。
?二、灰錐制作與安裝?
?成型?
取1–2g煤灰置于玻璃板，滴加糊精溶液調(diào)成可塑狀，填入灰錐模具壓實成型 。
脫模后于空氣中風干或60℃烘干（避免變形） 。
?固定?
用氧化鎂糊將灰錐垂直固定在托板三角槽內(nèi)，確保錐尖無損傷 。
?三、氣氛與裝置設置?
?氣氛控制?
?弱還原性氣氛?：剛玉舟中央放置15–20g石墨粉，兩端放30–40g無煙煤 。
?氧化性氣氛?：持續(xù)通入空氣 。
?裝樣定位?
將托板置于剛玉舟凹槽，推入高溫爐，使灰錐頂部距熱電偶≤2mm 。
擰緊爐蓋，確保氣密性 。
?四、加熱與觀測?
?升溫程序?
900℃前：升溫速率≤20℃/min；
900℃后：控制5±1℃/min，直至1500℃或灰錐熔融 。
?觀測要點?
≥900℃后佩戴墨鏡實時觀察 ；
記錄四個特征溫度：
?DT（變形溫度）?：錐尖變圓或彎曲 ；
?ST（軟化溫度）?：錐尖觸及托板或呈半球形（核心指標） ；
?HT（半球溫度）?：灰錐高≈底邊長度1/2 ；
?FT（流動溫度）?：鋪展成≤1.5mm薄層 。
?五、試驗終止與記錄?
?結(jié)束條件?
達到流動溫度（FT）或爐溫升至1500℃（以先到為準） 。
若1500℃未熔融，記錄“FT＞1500℃" 。
?數(shù)據(jù)整理
填寫DT、ST、HT、FT四組溫度值，注明測定氣氛條件 。
六、注意事項?
?灰錐質(zhì)量?：高度偏差＞±1mm或開裂需重制 ；
?安全防護?：高溫觀察必須佩戴墨鏡，防止強光灼傷 ；
?儀器維護?：試驗后清理剛玉舟，定期校驗熱電偶位置及爐體氣密性 。
? 4.自動化輔助?：采用微機灰熔點測定儀（如HR-8微機灰熔點測定儀 鶴壁市新天科煤質(zhì)儀器有限公司）可自動控溫、采集圖像并分析特征溫度，減少人工誤差 。
此流程綜合人工與自動化方法，確保測定結(jié)果符合GB/T 219-2008精度要求（ST/FT允許誤差±40℃） 。
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