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鹽霧試驗箱是一種模擬海洋或含鹽潮濕環(huán)境的人工加速腐蝕試驗設備，主要用于測試金屬、涂層、電鍍材料等產品的耐腐蝕性能。其工作原理主要基于以下幾個核心部分：
1. 鹽霧生成系統(tǒng)
鹽水溶液配制：將氯化鈉(NaCl)與蒸餾水或去離子水按標準比例(如5%濃度)混合，有時會加入其他化學物質(如醋酸、銅鹽)以模擬特定環(huán)境(如酸性鹽霧CASS試驗)。
霧化原理：通過壓縮空氣將鹽水溶液霧化成微小液滴(直徑1~5微米)，形成均勻的鹽霧。霧化方式通常有兩種：
噴嘴霧化：高壓空氣通過文丘里效應將鹽水吸出并破碎成霧狀。
超聲波霧化：利用高頻振動將鹽水溶液霧化(更均勻，但成本較高)。
2. 試驗箱體結構
密閉環(huán)境：箱體采用耐腐蝕材料(如PVC、玻璃鋼或不銹鋼)，確保鹽霧不泄漏。
溫度控制：通過加熱器(如電熱管)和溫控系統(tǒng)維持箱內恒溫(通常35℃±2℃，依標準而定)，溫度影響腐蝕速率和鹽霧沉降量。
鹽霧沉降量調節(jié)：通過調整噴霧量、氣壓和溫度，控制鹽霧沉降率(如1~2mL/80cm²·h，符合ASTM B117等標準)。
3. 鹽霧沉降與腐蝕過程
鹽霧擴散：霧化后的鹽霧在箱內自然沉降，均勻覆蓋樣品表面。
腐蝕機制：鹽霧中的氯離子(Cl?)穿透材料表面保護層(如涂層或氧化膜)，與金屬發(fā)生電化學反應(如鐵的氧化生成鐵銹)。
4. 附加功能（可選）
濕度控制：部分試驗需要高濕度環(huán)境(如循環(huán)鹽霧試驗中的濕潤階段)。
干燥循環(huán)：模擬干濕交替環(huán)境，加速腐蝕(如Prohesion試驗)。
pH值監(jiān)測：確保鹽霧溶液酸堿度符合標準(中性鹽霧pH 6.5~7.2，酸性鹽霧pH 3.1~3.3)。
5. 試驗后處理
樣品評估：試驗結束后，通過目視檢查、重量損失、腐蝕面積等指標評定耐腐蝕等級(如ISO 9227、GB/T 10125)。
關鍵標準
中性鹽霧試驗（NSS）：ASTM B117、ISO 9227。
酸性鹽霧（AASS）、銅加速鹽霧（CASS）：用于更嚴苛的測試。
總結
鹽霧試驗箱通過模擬含鹽潮濕環(huán)境，利用可控的溫度、噴霧和沉降條件，加速材料腐蝕過程，從而快速評估產品的耐腐蝕性能。其核心在于鹽霧的均勻性、穩(wěn)定性以及環(huán)境參數(shù)的可重復性。
