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DZJ雙級真空濾油機用途及特點

DZJ雙級真空濾油機采用先進的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用先進的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現(xiàn)自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設(shè)有過熱保護系統(tǒng)，在任何情況都不會造成油質(zhì)劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。

DZJ雙級真空濾油機用途及特點：

1、適用于110KV以上的大型輸變電設(shè)備及國家主變電網(wǎng)。

2、高真空度，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。

3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結(jié)合，使脫水，脫氣更*。

4、采用電磁閥相結(jié)合的控制方式。

5、真空注油和真空干燥變壓器。

6、本機可實行帶電濾油達300小時以上。

7、引進日本低溫油技術(shù)，能有效去除油中的微水，提高耐壓值。

DZJ雙級真空濾油機技術(shù)參數(shù)：

項目 參數(shù)名稱 單位 DZJ-30 DZJ-50 DZJ-100 DZJ-150 DZJ-200 DZJ-300 DZJ-500 設(shè) 備 技 術(shù) 指 標 流量 L/H 1800 3000 6000 9000 12000 18000 30000 工作真空度 MPa -0.08 — -0.099 工作壓力 MPa ≤0.5 恒溫控制范圍 ℃ 20 — 80 電源 V 380V/50Hz（或根據(jù)用戶需要） 工作噪聲 dB（A） ≤78 加熱功率 kW 30 45 60 90 135 180 216 總功率 kW 35 50 66 96 142 191 230 進出口管徑 mm 25 32 40 50 50 65 80 設(shè)備重量 Kg 600 800 1000 1300 1800 2100 2400 外形尺寸 長 mm 1200 1250 1450 1600 1600 1800 1900 寬 mm 1200 1250 1400 1600 1600 1700 1900 高 mm 1700 1750 1800 2100 2150 2250 2300 油處 理指 標 油擊穿電壓 KV ≧70（GB/T507） 油中含水量 PPm ≤3（GB/T7600） 油中含氣量 ％ ≤0.05（GB/T423） 過濾精度 μm ≤3 ※ 設(shè)備外形尺寸和設(shè)備質(zhì)量僅供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實物為準。

 

DZJ雙級真空濾油機常見故障處理方法

（1）濾板損壞
　　廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：
　?、贋V板的制造質(zhì)量；
　　②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；
　?、鄹裟赫シ绞街?，應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
　　在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
　?、傩读线^程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
　?、趬簽V機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
　?、蹫V板的進料孔堵塞。
　?。?）濾板間噴料
　　自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
　?、僭跒V板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；
　　②濾布發(fā)生破損；
　　③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；
　?、苤雇瓢逦磯壕o或液壓缸的壓緊力偏小。
　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。

 

尊敬的客戶：

 

感謝您關(guān)注我們的產(chǎn)品，本公司除了有此產(chǎn)品介紹以外，還有10KV高壓絕緣墊,ZGF-2mA/60KV直流高壓發(fā)生器,硅橡膠高壓線,繼電保護試驗裝置，微水測試儀，安全工器具力學性能試驗機，雙鉗相位伏安表，100A回路電阻測試儀等等的介紹，您如果對我們的產(chǎn)品有興趣，咨詢。謝謝!

項目 參數(shù)名稱 單位 DZJ-30 DZJ-50 DZJ-100 DZJ-150 DZJ-200 DZJ-300 DZJ-500 設(shè) 備 技 術(shù) 指 標 流量 L/H 1800 3000 6000 9000 12000 18000 30000 工作真空度 MPa -0.08 — -0.099 工作壓力 MPa ≤0.5 恒溫控制范圍 ℃ 20 — 80 電源 V 380V/50Hz（或根據(jù)用戶需要） 工作噪聲 dB（A） ≤78 加熱功率 kW 30 45 60 90 135 180 216 總功率 kW 35 50 66 96 142 191 230 進出口管徑 mm 25 32 40 50 50 65 80 設(shè)備重量 Kg 600 800 1000 1300 1800 2100 2400 外形尺寸 長 mm 1200 1250 1450 1600 1600 1800 1900 寬 mm 1200 1250 1400 1600 1600 1700 1900 高 mm 1700 1750 1800 2100 2150 2250 2300 油處 理指 標 油擊穿電壓 KV ≧70（GB/T507） 油中含水量 PPm ≤3（GB/T7600） 油中含氣量 ％ ≤0.05（GB/T423） 過濾精度 μm ≤3 ※ 設(shè)備外形尺寸和設(shè)備質(zhì)量僅供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實物為準。

雙級真空濾油機常見故障處理方法

（1）濾板損壞
　　廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：
　?、贋V板的制造質(zhì)量；
　?、跒V板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；
　　③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
　　在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
　　①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
　?、趬簽V機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
　　③濾板的進料孔堵塞。
　　（2）濾板間噴料
　　自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
　　①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；
　　②濾布發(fā)生破損；
　?、蹆蓚?cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；
　?、苤雇瓢逦磯壕o或液壓缸的壓緊力偏小。
　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。