隨著我國(guó)對(duì)能源與環(huán)境的蹤合治理，秸桿燃料(即生物燃料)是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過(guò)粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲(chǔ)存極為方便，同時(shí)，其燃燒性能大為改善，減少人類對(duì)于石化能源的依賴和大氣排放

　　*，在藥物造粒機(jī)的造粒過(guò)程中需要加入粘合劑。所以，生物質(zhì)顆粒機(jī)在造粒過(guò)程中需要添加粘合劑嗎？

　　目前，許多生物質(zhì)顆粒機(jī)市場(chǎng)上的制造商在造粒時(shí)仍然需要添加粘合劑，否則成型不好，銷售不好，會(huì)影響銷售。同時(shí)添加粘合劑肯定會(huì)增加成本，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因?yàn)槠渲杏行┏煞之吘故腔瘜W(xué)物質(zhì)。然而，根據(jù)多年的研究，新一代生物質(zhì)顆粒機(jī)其在造粒過(guò)程中不需要添加任何粘合劑，并且一步成型，成型率超過(guò)95%。為什么我們的工廠能生物質(zhì)顆粒機(jī)不加粘合劑造粒嗎？主要有以下三個(gè)因素。

　　首先，離心力的影響；

　　由于滾筒的特殊結(jié)構(gòu)，機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生離心力，原料被帶到四周。通過(guò)壓輥的滾動(dòng)擠壓，將物料逐漸送入模孔進(jìn)行擠壓。

　　二，壓力輥的壓力足夠大。

　　壓輥壓力間隙的科學(xué)配比不僅減少了物料的堵塞，而且減少了壓輥的磨損。適當(dāng)?shù)拈g隙極大地增加了壓輥的壓力，使得材料開始在一鏈節(jié)中形成。

　　三，特殊模具

　　?？椎慕Y(jié)構(gòu)也不同于其他制造商。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)廠家的模具只有一個(gè)倒錐形通道，而我廠又增加了一個(gè)長(zhǎng)度合理的直通道，使顆粒在錐形通道被壓縮后能夠在直通道中再次被壓縮，使物料二次成型。