近期，OMEC團(tuán)隊順利完成了一項針對拉動系統(tǒng)的價值流圖改善（VSM Kaizen）工作。這是珠海團(tuán)隊在沖刺思百吉集團(tuán)（Spectris）SBS精益生產(chǎn)“金牌標(biāo)桿工廠" 中應(yīng)用端到端（從客戶到供應(yīng)商）看板系統(tǒng)的一次重要嘗試。這次改善也是2025年1月戰(zhàn)略部署中“改善漏斗"所定義的最重要改善項目。

此次改善由生產(chǎn)部Amy Wang牽頭，成員來自采購、銷售、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)和倉儲部門。

▲ 改善團(tuán)隊合影

“拉動式生產(chǎn)"（Pull Production）是一種由下游需求驅(qū)動上游生產(chǎn)的生產(chǎn)管理方法。它的核心理念是：只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需產(chǎn)品。

拉動式生產(chǎn)是一種精益生產(chǎn)的核心策略，它顛覆了傳統(tǒng)的推動模式，讓生產(chǎn)活動真正響應(yīng)客戶的實際需求。通過看板等工具嚴(yán)格控制物料流動和生產(chǎn)節(jié)奏，它有效降低了庫存和各種形式的浪費，提高了生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度，最終提升了企業(yè)的整體效率和競爭力。

此次對于拉動系統(tǒng)的價值流圖改善，旨在提升信息流的效率和準(zhǔn)確性，減少了因信息延遲或錯誤導(dǎo)致的生產(chǎn)過?；蚨倘?，提高了響應(yīng)速度。

Amy Wang表示：“通過本次改善，大型儀器產(chǎn)品線從訂單釋放到成品入庫的交貨周期中位數(shù)提升78%，小型儀器產(chǎn)品線的交貨周期中位數(shù)提升60%，實現(xiàn)了通過合理庫存，更短、更穩(wěn)定地響應(yīng)客戶交貨需求。"

▲ Amy主導(dǎo)繪制VSM

為確保團(tuán)隊順利推進(jìn)改善，我們邀請了Spectris亞洲區(qū)高級SBS負(fù)責(zé)人 Samuel Ke 擔(dān)任指導(dǎo)，為團(tuán)隊提供準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）培訓(xùn)，幫助團(tuán)隊成員深入理解JIT原則，掌握實施工具，并推動企業(yè)建立“在正確的時間、按正確的數(shù)量、生產(chǎn)或交付正確產(chǎn)品"的高效體系，徹底減少浪費。

▲ Samuel培訓(xùn)團(tuán)隊

培訓(xùn)結(jié)束后，團(tuán)隊進(jìn)行了現(xiàn)場巡視（Gemba walk）以調(diào)研實際情況。經(jīng)過熱烈討論和努力，大家繪制了當(dāng)前價值流圖和未來價值流圖，并制定了多項重要行動計劃。

與當(dāng)前價值流圖相比，未來價值流圖的最大變化在于：訂單將不再由生產(chǎn)物料控制部門（PMC）釋放至原材料倉庫，而是由成品倉庫的看板觸發(fā)生產(chǎn)信號。一旦產(chǎn)品發(fā)貨，一張生產(chǎn)看板將直接傳遞至生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)將從原材料倉庫拉動物料，倉庫物料拉動供應(yīng)商物料，形成拉動鏈條以確保流程順暢，減少不必要的等待浪費。

▲ 改善團(tuán)隊Gemba walk

生產(chǎn)經(jīng)理 David Du表示：“這是一次非常好的團(tuán)隊合作實踐。單憑一個部門無法完成 JIT 改善，過去兩天里各相關(guān)部門齊心協(xié)力，是本次改善成功的關(guān)鍵。"

銷售經(jīng)理 Sally Shi表示：“我很高興參與這次改善，它讓每個人都樹立了客戶思維。作為銷售經(jīng)理，我看到團(tuán)隊為縮短交貨周期、減少浪費所做的努力，印象非常深刻。專注于為客戶創(chuàng)造價值，這也是我從本次改善中領(lǐng)悟到的核心價值。"

▲ 改善團(tuán)隊討論改善機(jī)會

這場改善之旅遠(yuǎn)不止于圖紙上的線條優(yōu)化或流程節(jié)點的簡單重組，更是全員思維與行為的一場變革，是珠海團(tuán)隊嘗試看板系統(tǒng)的重要一步，期待未來數(shù)月見證其顯著成效！

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