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降膜蒸發(fā)器故障的原因
閱讀：722 發(fā)布時間：2021-7-2| 提 供 商 | 梁山成行機(jī)械設(shè)備有限公司（德行化工） | 資料大小 | 96.5KB |
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降膜蒸發(fā)器故障的原因
分析一下降膜蒸發(fā)器故障的原因
降膜蒸發(fā)器的運行失敗是因為低真空度太低而無法維持濃縮沸點和二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與濃縮液之間的溫差，從而減少了傳熱并減慢了速度蒸氣蒸發(fā)速率。 另外，加熱材料的加熱溫度將影響活性成分的保存。 由于真空度低，除了質(zhì)量濃度的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也降低了。 真空度低的原因如下：
1.將設(shè)備的各個部分壓縮到空氣中。 空氣的滲透會給真空設(shè)備增加負(fù)擔(dān)，甚至可能導(dǎo)致故障。
2.冷卻水不足。 除泵設(shè)備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會導(dǎo)致閥門損壞。 過多的冷卻水會阻止二次蒸汽及時凝結(jié)，從而嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運行。
3.冷卻水溫度過高。 如果冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時冷凝。 因此，冷凝設(shè)備的真空將很快降低。
4.蒸汽壓力過高。 如果加熱蒸汽壓力太高，則降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會迅速增加。 大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷并逐漸降低了真空度。 降低真空度還將增加材料的蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并最終降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。