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關(guān)于過濾機每階段的保養(yǎng)制度
一、總則：
 
1．過濾機(包括各附件)由專人負責使用，維護和保養(yǎng)。
 
2．每班開動過濾機前，操作人員認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
 
3．所有有調(diào)速裝置的部分，開機時速度在零位或低速位，關(guān)機時調(diào)至零位或低速位；機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整。
 
4．認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。
 
5．濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置任何工具，以免引起事故。     
 
二、每班：
 
1．過濾機開動時，操作人員堅守崗位，隨時注意過濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或過濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
 
2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。
 
3．每班工作結(jié)束后，操作人員：
 
  (1)將壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證過濾機濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。
 
  (2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
 
  (3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。   
 
三、每周:
 
1．污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
 
  (1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。
 
  (2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
 
  (3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。      
 
2．空壓機部分：
 
  (1)檢查空壓機油位，不足時加足。
 
  (2)從儲氣罐中排放冷凝水。  
 
  (3)清洗空氣過濾器。  
 
  (4)手動檢查空壓機閥功能。       
 
3．過濾機：
 
  (1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
 
  (2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
 
  (3)清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。
 
  (4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。
 
  (5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
 
  (6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復位。
 
  (7)檢查濾帶情況。       
 
四、每月：
 
1．所有驅(qū)動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。
 
2．對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。 
 
五、每季：
 
1．檢查空壓機生產(chǎn)能力。
 
2．皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。 
 
六、每年：
 
1．更換空壓機機油。
 
2．更換電機齒輪箱機油。  
 
3．檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。
 
4．檢查過濾機所有軸承，更換潤滑脂。