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自吸式液體發(fā)酵罐的性能特點(diǎn)
    固體發(fā)酵罐更換傳統(tǒng)式的麩曲制備加工工藝伴隨著分子生物工程項(xiàng)目的持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)，早已為優(yōu)質(zhì)菌種的培育出示了更加寬闊的乾坤，用基因重組菌種替代，改進(jìn)原來的檸檬酸鈉、頭孢類菌種已見諸報(bào)導(dǎo)?；蚬こ碳夹g(shù)方式更新改造傳統(tǒng)式的發(fā)醇工業(yè)生產(chǎn)，早已并不是無望的事，如果我們不努力科技攻關(guān)，分子生物工程設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)很可能在新一輪的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中喪失。伴隨著發(fā)酵罐的日漸進(jìn)口替代，它與手工制作麩曲制備的分歧愈來愈突顯，怎樣完成麩曲制備的現(xiàn)代化，或代之以靈芝孢子粉，是很多年無法提升的難點(diǎn)。當(dāng)然，更為理想化的是做成靈芝孢子粉或選用固定化酶技術(shù)性，僅僅技術(shù)水平很高。現(xiàn)階段更加實(shí)際的，是以固態(tài)發(fā)醇更改落伍的麩曲制備加工工藝。如今固體發(fā)酵罐早就面世，現(xiàn)有運(yùn)用生物醫(yī)藥、酶制劑、酒曲制作等工業(yè)生產(chǎn)的報(bào)導(dǎo)。如一種立柱式雙層固體發(fā)酵罐，加料前開展空罐滅菌。原材料從頂端投料孔進(jìn)到，隨后開展蒸制、滅菌，原材料減溫根據(jù)內(nèi)蛇管、外夾套制冷，罐底進(jìn)到無菌檢測(cè)氣體，從罐體排出來，做到換氣、控溫規(guī)定，選用徑向拌和翻料，發(fā)酵罐容量范疇為0.5～十米3。另一種華東理工的智能化微生物發(fā)酵罐全容積為50L～5000L，選用外儲(chǔ)罐旋轉(zhuǎn)的拌和方法，原材料在罐身體邊滾翻邊開展蒸氣滅菌，根據(jù)進(jìn)氣口調(diào)整罐里溫度和環(huán)境濕度，轉(zhuǎn)速比為0～30rmp，均為不銹鋼板構(gòu)造。用這種固體發(fā)酵罐來改革創(chuàng)新大家傳統(tǒng)式的麩曲制備加工工藝，取得成功的期待應(yīng)該是非常大的。