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不銹鋼反應(yīng)釜的檢修的方法和注意事項(xiàng)

【不銹鋼反應(yīng)釜的檢修的方法和注意事項(xiàng)】

　　在使用不銹鋼反應(yīng)釜的過程中，分解和爆炸的危險(xiǎn)變得非常低。這當(dāng)然是由于反應(yīng)堆研究和開發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，大大提高了各種反應(yīng)堆產(chǎn)品的安全系數(shù)。不正確的操作仍可能帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解和爆炸的危險(xiǎn)。

　　不銹鋼反應(yīng)釜檢修的方法：

　　在維護(hù)期間，請(qǐng)注意不要掉落機(jī)械雜質(zhì)。軸承部件磨損和發(fā)熱，并且過熱后溫度升高，這將導(dǎo)致反應(yīng)釜分解并爆炸。嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高維修質(zhì)量。由攪拌器葉片和釜壁之間的摩擦引起的局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解和爆炸。提高維修和備件的質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)自動(dòng)控制的失敗或催化劑泵的運(yùn)行導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜的分解和爆破。

　　檢查和調(diào)試儀器以達(dá)到準(zhǔn)確性和靈敏度。催化劑用量過多或進(jìn)料速度太快，瞬時(shí)溫度上升太快會(huì)引起分解和爆破。嚴(yán)格控制催化劑用量，進(jìn)料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)中氣體中氧氣含量的增加導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜的分解和爆炸。通常不應(yīng)超過1ppm。嚴(yán)格控制過程系統(tǒng)中的氧氣含量

　　注意不銹鋼反應(yīng)釜的加熱和冷卻溫度控制系統(tǒng)的注意事項(xiàng)：

　　整個(gè)不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是封閉的，并且系統(tǒng)有一個(gè)膨脹容器。膨脹容器和液體循環(huán)是絕緣的。它不參與液體循環(huán)，而是機(jī)械連接。無(wú)論不銹鋼反應(yīng)釜的液體循環(huán)溫度是高還是低，膨脹容器中介質(zhì)的溫度都必須低于60℃。整個(gè)液體循環(huán)是一個(gè)封閉的系統(tǒng)。低溫下不吸收水蒸氣，高溫下不吸收油霧。傳熱油可以在很寬的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。同一臺(tái)機(jī)器和相同的傳熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100°至200°的控制溫度。

　　【不銹鋼反應(yīng)釜采用的具體結(jié)構(gòu)】

　　選擇不銹鋼反應(yīng)釜的材料選擇非常重要。當(dāng)該材料被認(rèn)為具有腐蝕性時(shí)，將不銹鋼用作防腐材料。不銹鋼反應(yīng)釜可用于三種配置：

　　1，全不銹鋼結(jié)構(gòu)，2，不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)，3，復(fù)合板結(jié)構(gòu)。使用的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)基于綜合考慮，例如壁厚，制造工藝和經(jīng)濟(jì)性能。在發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕的環(huán)境中，不建議使用所有不銹鋼結(jié)構(gòu)。

　　不銹鋼反應(yīng)釜材料的選擇取決于材料的特性：

　　1，無(wú)腐蝕，2，晶間腐蝕，3，應(yīng)力腐蝕，4，化學(xué)腐蝕等，以確定是否選擇碳鋼，不銹鋼和不銹鋼。如果出現(xiàn)晶間腐蝕趨勢(shì)，則應(yīng)使用固溶處理的不銹鋼材料。