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外盤管反應釜的設計制造標準及分類

外盤管反應釜屬于一種可進行物理或者是化學反應的不銹鋼容器，在實際應用中可以根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置。關于外盤管反應釜的設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。

作為壓力容器，外盤管反應釜在設計制造中需要遵循一定的標準。而且由于反應過程中的壓力要求對容器的設計要求不盡相同，因而生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。由此可知，根據不同的生產工藝和操作條件等，需要合理設計反應釜的結構。即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

事實上，外盤管反應釜是一種綜合性的反應容器，可以根據不同的反應要求來設計其的結構功能及配置附件。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

通常為了配合外盤管反應釜的操作使用，所采用的輔助設備包括有：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。

此外根據不同的耐酸、耐高溫、耐磨損以及耐腐蝕等不同工作環(huán)境條件的使用要求，外盤管反應釜可以選用不同的加熱方式，而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。其可分為外盤半管不銹鋼反應釜和外盤槽鋼式不銹鋼反應釜。前者加工工藝為，鋼板下料完畢之后，在半管成型機上將其成型并折彎成一定弧度，焊接到不銹鋼反應釜外壁。

而外盤槽鋼式不銹鋼反應釜在加工時，通常是在鋼板下料之后，利用槽鋼成型機將其成型并折彎成一定弧度，焊接到不銹鋼反應釜外壁。總的來說，一般夾套加熱不銹鋼反應釜比較，外盤管反應釜具有加熱速度快，加熱均勻能量利用率高，成本低等優(yōu)點。