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　 在眾多化學(xué)反應(yīng)過程中要求化學(xué)反應(yīng)釜中的溫度應(yīng)該實現(xiàn)自動控制，以便可以滿足反應(yīng)中的溫度需求。通過實時用戶設(shè)置的過程曲線，監(jiān)控界面設(shè)計在頂層計算機(jī)上，主要是為了方便調(diào)試。系統(tǒng)和用戶的設(shè)置決定了參數(shù)，因此控制釜與其他功能模塊一起使用，使用智能算法來控制操作過程中化學(xué)反應(yīng)中的溫度，主要是可以達(dá)到預(yù)期效果，來滿足用戶需求。?

　　?目前，反應(yīng)釜智能化控制應(yīng)用了兩種流行的總線接口技術(shù)，即總線單總線和總線，形成多點測溫系統(tǒng)，通過動作控制和調(diào)節(jié)執(zhí)行釜參數(shù)，控制溫度和反應(yīng)釜的梯度，并攪拌電抗釜連續(xù)過程中的數(shù)學(xué)模型很難準(zhǔn)確獲取?？梢酝ㄟ^計算機(jī)對魯棒控制并進(jìn)行研究，通過仿真實驗驗證了魯棒控制的可行性以及有效性。設(shè)計的控制系統(tǒng)可以滿足漸近跟蹤穩(wěn)定性和實時控制的相關(guān)要求。?

　　?隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，高分子量聚合物已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域了。同時，對聚合物產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的自動化提出了更高的要求。在影響聚合反應(yīng)參數(shù)中，更重要的是反應(yīng)釜，然而，用簡單系統(tǒng)控制理論是很難控制聚合反應(yīng)釜溫度的。所以，建立了反應(yīng)過程數(shù)學(xué)模型并模擬了其整個生產(chǎn)過程。?

　　?如今，聚合過程的先進(jìn)控制具有非常重要的理論和實踐內(nèi)容。聚合反應(yīng)動態(tài)特性是具有一定延時特性的。使用傳統(tǒng)控制和一般模糊控制算法是很難獲得良好控制效果的?？刂埔?guī)則是動態(tài)的，在仿真實驗中，調(diào)整因子的模糊控制算法則有效提高聚合方法的效率和質(zhì)量問題。?