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　?。?）輸出產(chǎn)量高。壓片直徑相同、沖模數(shù)相近的壓片機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的輸出產(chǎn)量是低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的4～5倍。亦即在相同時間內(nèi)完成同樣產(chǎn)量，是高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)與4～5臺低高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的數(shù)量關(guān)系。

　?。?）產(chǎn)品收率高。我們知道，片劑生產(chǎn)過程的物料損失，主要集中在初始參數(shù)設(shè)定及調(diào)整的試壓片和停機(jī)前的減載保護(hù)兩個階段。高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的正常生產(chǎn)，其批利用率在99%以上；而低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)則很難達(dá)到此指標(biāo)，特別是選用多臺設(shè)備時會更低，浪費(fèi)物料的機(jī)會將數(shù)倍或翻番增加。

　?。?）設(shè)備的直接成本基本持平。一臺國產(chǎn)高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的價格可能可以買4～5臺低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，但低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)必須配備多套輔助設(shè)備，綜合計(jì)算將相差無幾。

　?。?）節(jié)能降耗顯著。一臺高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)需用凈化車間約20m2，而低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)則共需40～60m2。由于增加了凈化區(qū)域面積，生產(chǎn)過程所需的凈化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內(nèi)高度和生產(chǎn)8h/d、換氣15次/h計(jì)算，高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)和低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)每天所需凈化空氣量分別為8400m3和16800～25200m3。日積月累，費(fèi)用差異不可小視。此外，在壓片工藝過程中，除了壓片機(jī)主機(jī)外，每臺主機(jī)還需配置提升上料機(jī)、吸塵器、篩片機(jī)和金屬檢測機(jī)等輔助設(shè)備。因此，總體能耗同凈化系統(tǒng)一樣，也是一個驚人數(shù)字。

　?。?）人工成本大大減少。國內(nèi)制藥企業(yè)一般給每臺壓片機(jī)配置1～2名操作工人。對于高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，由于擁有片劑質(zhì)量自動控制等功能，甚至可以1人操作多臺設(shè)備。

　?。?）設(shè)備管理成本大幅度降低。壓片機(jī)的日常清潔與維護(hù)保養(yǎng)*。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水、純化水、清洗劑、消毒劑和保護(hù)沖模用的防銹油等。顯然，一套設(shè)備和多套設(shè)備相比的優(yōu)勢不言而喻。