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1、底部成型不飽滿

　　原因：1、吹瓶壓力不夠 2、吹瓶時瓶坯溫度稍低

　　解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給

　　2、檢查路閥工作情況，以保證吹氣1和吹氣2定位精準

　　3、檢查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件，確保正確設定值，且內部暢通

　　4、確保模具上所有的通風孔無阻塞

　　2、頸部彎曲

　　原因：1、機械操作造成，頸部積料過厚引發(fā)合模后變形

　　解決辦法：1、優(yōu)化合模結構

　　2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶坯的尺寸在其尚熱時即須固定下來。

　　3、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

　　原因：1、周圍溫度過高 2、烘爐氣流冷卻效果底

　　解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。

　　2、優(yōu)化冷卻板設計結構

　　4、底線發(fā)藍

　　原因：1、吹氣過高 2、拉伸桿壓力欠缺

解決辦法：1、設置吹氣時間及速度 2、檢查拉伸桿是否受阻

　　5、底部破損

　　原因：1、瓶坯底部溫度偏底 2、拉伸桿位置過高

　　解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱溫度 2、調節(jié)合理設置拉伸桿的位置

　　6、瓶口螺紋部受損

　　原因：螺紋區(qū)遭受到不應有的拉伸，周圍高溫使瓶坯螺紋區(qū)溫度過高

　　解決辦法：1、確保輸送臂調整精準無誤

　　2、定位瓶坯精準，同時降低螺紋區(qū)受熱溫度，優(yōu)化結構設計

　　7、液面下降過多

　　原因：pet容器灌裝之后，溶液下降，吹瓶溫度過高，形成珠光現(xiàn)象

　　解決辦法：調整加熱爐的溫度，避免加熱開機或冷開機。

　　8、爆裂

　　原因：1、溫度過高造成瓶底過薄 2、吹氣時間過短

　　解決辦法：1、調節(jié)瓶底溫度 2、加長延時吹起時間

　　9、合模線平展

　　原因：在吹瓶過程中氣體在不能及時延排氣孔排除，構成瓶壁的薄層物料堵塞排氣孔

　　解決辦法：1、正確調節(jié)模具間隙 2、高壓空氣閥控制氣流 3、改善設計結構

　　10、底部折皺

　　原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過多把料推向低下；

　　內部折皺一般吧瓶坯頭端過熱或者一開始拉伸壓力延遲

　　解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時連續(xù)一致

　　2、瓶坯端頭勿過熱

　　3、確保自拉伸開始到吹起1進入之前延時不要過長。

　　11、熱瓶

　　原因：瓶子過熱，造成瓶坯內或外再度結晶，造成爆瓶

　　解決辦法：1、拉伸時間過長 2、降低冷卻板的位置

　　12、區(qū)段克重不均勻（頸部過重）

　　原因：1、拉伸桿拉伸下而上逐漸變冷，物料很薄，冷卻加快

　　解決辦法：1、調整熱點位置，使其解決瓶坯主體

　　2、調整冷卻板位置

　　14、底部偏心

　　原因：1、輸送和找正問題 2、后門部位與瓶子不同心

　　解決辦法：1、調整瓶坯模具輸送和找正 2、拉伸桿壓力設定偏低

　　3、吹瓶1壓力過高過早4、拉伸桿緩沖墊調定不合適。

　　15、珠光-腳部發(fā)

　　原因：根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果，實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸

　　撕裂，形成的撕裂點經(jīng)反光變?yōu)榭梢暤闹楣狻?/div>