不同離心機(jī)工作原理

刮刀卸料三足式沉降離心機(jī)的工作原理

    料液從頂部由進(jìn)料管加入無(wú)孔的轉(zhuǎn)鼓中，在高速下固體顆粒沉積于鼓壁上，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)可同控制濾餅厚度的監(jiān)測(cè)裝置發(fā)出信號(hào)停止加料。此時(shí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料分為清液層，硬的沉渣層和介于二者之間的軟的塑性體層，清液層和軟的塑體層在機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn)下由撇液管排出。撇液管由撓性管與換向閥相連，首先把清液排至料液槽，然后將軟的塑性沉渣排至沉渣槽，后轉(zhuǎn)鼓降速，由寬刮刀將硬沉渣刮下由下部卸出。這種卸料形式常用于低濃度、難分離物料，例如工業(yè)或城市廢水處理中的活性污泥脫水。

碟式離心機(jī)的工作原理

    碟式離心機(jī)是所有分離機(jī)中數(shù)量多、應(yīng)用廣的一種。按操作原理，碟式分離機(jī)可分為離心澄清型和離心分離型兩類(lèi)。澄清型用于固相顆粒粒度為0.5`500μm懸浮液的固－液分離;分離型用于乳濁液的分離，即液－液分離，乳濁液中常常含有少量固相，即形成液－液－固三相分離。澄清型與分離型的主要區(qū)別在于碟片和出液口的結(jié)構(gòu)不同。分離型轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)：乳濁液從中心管加入，經(jīng)碟片底架由中性孔分別流入各碟片間呈薄層流動(dòng)而分離，較輕的液體向中心流動(dòng)，重液向四周流動(dòng)，后輕、重液分別由各自的排液口排出。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓中心輕、重液分界面（中性層）的位置應(yīng)控制在各碟片的中性孔處，這可通過(guò)更換設(shè)在重液出口處不同直徑的調(diào)節(jié)環(huán)來(lái)調(diào)節(jié)，如乳濁液中含有少量固相時(shí)，它們則沉積于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上定期排出。澄清型轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)：碟片不開(kāi)孔，出液口只有一個(gè)。懸浮液經(jīng)碟片底架下部四周進(jìn)入各碟片間，澄清液向中心流動(dòng)，密度大的固體顆粒則向處運(yùn)動(dòng)，后沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上。