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真空高溫電阻爐配置

　　1，常壓爐：采用復(fù)合輕質(zhì)陶瓷纖維作為耐火層，真空高溫電阻爐用耐熱鋼固定，外層采用硅酸鋁纖維作為絕緣層; 耐火層和絕緣層的總厚度大為200 mm，用于電爐。優(yōu)異的絕緣性。 影響。 該爐結(jié)構(gòu)耐淬火和快速的熱沖擊，適用于需要高溫才能打開(kāi)門(mén)的電爐。 頻繁的高溫打開(kāi)爐門(mén)，爐子不會(huì)破裂和變形，爐頂堅(jiān)固耐用，沒(méi)有塌陷的危險(xiǎn)。

　　全纖維爐結(jié)構(gòu)大大減輕了電爐的重量。 由于纖維襯里的儲(chǔ)熱能力低，導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.8。 與傳統(tǒng)的耐火磚電爐相比，加熱速度更快，節(jié)能效果顯著。

　　2.真空高溫電阻爐的三個(gè)側(cè)面都被加熱，多面散熱，在爐內(nèi)形成均勻的溫度場(chǎng)，溫度均勻度為±5℃。 避免諸如由于退火的工件開(kāi)裂和溫度場(chǎng)不均勻而導(dǎo)致的不一致的退火之類(lèi)的缺陷。

　　3.真空高溫電阻爐爐殼：雙層爐殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)置風(fēng)扇和風(fēng)道，確保爐殼表面溫度低于60度。

　　如何選擇合理的真空高溫電阻爐燃燒方法，為了達(dá)到馬弗爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)，須解決燃料*燃燒的問(wèn)題。

　　2，爐溫足夠高

　　溫度是燃料燃燒的主要條件。 燃料開(kāi)始劇烈氧化反應(yīng)所需的較低溫度稱(chēng)為點(diǎn)火溫度。 將燃料加熱到點(diǎn)火溫度以上所需的熱量稱(chēng)為熱源。 在燃燒室中點(diǎn)燃的燃料的熱源通常來(lái)自

　　火焰與爐壁的熱輻射和高溫?zé)煔饨佑|。 由熱源組成的熔爐溫度要保持在燃料的著火溫度之上，也就是說(shuō)，熔爐溫度要高到足以使燃料連續(xù)燃燒，否則燃料將難以捕集，燃燒，甚至無(wú)法燃燒。 打破。

　　3，適量的空氣

　　燃料充分接觸并在燃燒時(shí)與空氣中的足夠空氣混合。 當(dāng)爐溫足夠高時(shí)，燃燒反應(yīng)速度很快，空氣中的氧氣被迅速消耗，并提供了足夠的空氣。 在實(shí)際操作中，有太多的空氣被送入爐子，但是多余的空氣不能太多，因此應(yīng)避免爐子溫度升高。