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橡膠開煉機(jī)與密煉機(jī)工藝有啥區(qū)別呢?

閱讀:1518        發(fā)布時間:2022-9-3

橡膠開煉機(jī)與密煉機(jī)工藝有啥區(qū)別呢?

    開煉機(jī)與密煉機(jī)工藝的不同,在煉膠時選擇開煉機(jī)或密煉還是依據(jù)膠料的特性來選擇的。

    開煉機(jī)煉膠與密煉機(jī)煉膠是有很多不同的,并不單單是什么降低勞動強(qiáng)度、操作條件好等方面,如果密煉工藝沒有設(shè)計好的話,工人是寧愿開煉機(jī)煉膠的,因為容易操作,已經(jīng)很熟練了,煉出來的膠基本上是沒有問題;

    而密煉出來的膠,雖然一次煉的料是開煉機(jī)的數(shù)倍,但是工藝沒設(shè)計好,膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報廢,實際的勞動已經(jīng)支出了,而且還浪費了原材料,還不得不重新混煉,因此如何設(shè)計好密煉機(jī)的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機(jī)煉膠的一個主要問題,只有合理利用才能事半功倍。

    開煉機(jī)上煉的膠與在密煉機(jī)里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說是密煉機(jī)的操作工藝沒有把握到而導(dǎo)致的混煉失敗,膠料焦燒或者分散不均而導(dǎo)致的。

    開煉機(jī)混煉量少,各種配合劑量好加,因為是開放式的,散熱快,溫度影響不是那么明顯,如果溫度過高了,可以停煉一段時間,讓其冷卻后再混煉;而密煉機(jī)一次密煉是開煉機(jī)的數(shù)倍,混煉過程中需要嚴(yán)格控制溫度變化,還得控制小料的添加次序,這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性;出料溫度是必須嚴(yán)格控制的,密煉機(jī)內(nèi)溫度與膠料溫度相差大,因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關(guān)系,否則膠料容易焦燒(一般膠料內(nèi)部溫度比機(jī)內(nèi)溫度高50-60度)

再者由于密煉量較大,以前也考慮硫化最后通過開煉機(jī)加入,后來發(fā)現(xiàn)這是行不通的,因為一車密煉機(jī)的料相當(dāng)于幾車的開煉機(jī)料量,無法混煉加硫,如果通過開煉機(jī)來加硫,則必須將密煉機(jī)的一車料分割幾車開煉機(jī)的料來加,但是現(xiàn)實是這樣不行的,因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的,分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的、不對的,添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過密煉過程加入,這時候溫度的控制更加重要。


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