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臥螺離心機的工作原理、選型應用和生產(chǎn)能力計算
基本概述
利用離心沉降原理，在封閉、臥式的螺旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)實現(xiàn)固、液分離過程的離心機。該機具有分離因數(shù)高、無需使用過濾介質(zhì)等特點。適用于固相粒徑在0.005~5mm和體積分數(shù)在1％~40％的懸浮液分離，特別適用于固體顆粒粒徑較小，固、液兩相密度差較小，分離困難的固、液分離場合，也可用于液-液兩相或液-液-固三相分離，因此在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中得到了廣泛應用。
組成
由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓和與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)且有一定轉(zhuǎn)速差的螺旋推料器、差速系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、罩殼、底架（機架）等部件組成。
工作原理
當要分離的懸浮液進入離心機轉(zhuǎn)股后，比液相密度大的固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓強大離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，利用螺旋推料器和轉(zhuǎn)鼓存在相對轉(zhuǎn)差（轉(zhuǎn)速差），把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相顆粒推向轉(zhuǎn)鼓小端干燥區(qū)進一步脫水后經(jīng)排渣口排出。分離后的清液，從轉(zhuǎn)鼓的另一端排出。
特點
1、應用范圍廣，能廣泛應用于化工、石油、食品、制藥、環(huán)保等需要固、液分離的領域。能夠完成固相脫水、液相澄清、液-液-固、液-固-固三相分離、粒度分級等分離過程。
2、對物料的適應范圍較大，能分離固相粒度粒徑為5μm~5㎜，固相濃度為1％~40％的懸浮液。
3、能自動、連續(xù)、長期運轉(zhuǎn)，能夠進行密閉操作，操作環(huán)境好，工人勞動強度低。
4、單機生產(chǎn)能力大，結(jié)構緊湊，占地小，安裝方便，運行維護費用較低。
5、沉渣含濕量一般較過濾離心機高，沉渣洗滌效果差，一般接近于真空過機。
6、由于沒有過濾介質(zhì)（濾網(wǎng)），不存在濾網(wǎng)堵塞問題，所以特別適用于塑性顆粒、菌體和油膩的物料。
目前國產(chǎn)臥螺離心機主要技術參數(shù)范圍
轉(zhuǎn)鼓主要技術參數(shù)范圍：
大端內(nèi)徑：200~1000㎜
轉(zhuǎn)速：500~6000r/min
轉(zhuǎn)鼓長徑比L/D：2~5
分離因數(shù)：484~3500
半錐角：6°~20°
螺旋主要技術參數(shù)
形式：單頭、雙頭等多種
差轉(zhuǎn)速：2~60r/min
螺距：根據(jù)物料而定
生產(chǎn)能力計算淺談
1、按懸浮液得到澄清為目標計算
生產(chǎn)能力=分離效率系數(shù)x顆粒重力沉降速度x當量沉降面積
分離因數(shù)越大，離心機分離效果越好。
分離因數(shù)=轉(zhuǎn)鼓半徑x轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)角速度/重力加速度
2、按螺旋排渣能力為目標計算生產(chǎn)能力
螺旋排渣能力與螺旋的螺距和螺旋葉片的寬度，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)速差，輸渣效率和沉渣條橫截面積有關。
選型應用
根據(jù)分離物料的特性和工藝要求，合理選用臥螺離心機的機型十分重要，例如：對于固相濃度低，固相粒徑細，固、液兩相密度差較小的物料，且要求液相澄清度高時，一般選用柱/錐型轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓長徑比L/D≥4的逆流臥螺離心機為宜;反之，對于固相濃度高，固、液兩相密度差較大的懸浮液的分離，因沉渣量大，沉渣容易脫水，一般選用長徑比L/D≥3的柱錐型臥螺離心機。
不同顆粒的重力沉降速度和臥螺離心機的分離因數(shù)選用
沉降速度＞1x10﹣4（m/s） 分離因數(shù)范圍：＜1500
沉降速度＞1x10﹣4~1x10﹣5（m/s） 分離因數(shù)范圍：1500~2500
沉降速度＞1x10﹣5~1x10﹣6(m/s) 分離因數(shù)范圍：2500~6000
轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)
因不同生產(chǎn)工藝的要求，臥螺離心機的材質(zhì)有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、321不銹鋼、2205雙相鋼等不同材質(zhì)。