在湖北襄陽(yáng)的一個(gè)工業(yè)園區(qū)，有一家以生產(chǎn)醬菜、腌制品為主的小型食品加工廠。工廠規(guī)模不大，員工僅 50 余人，每天卻產(chǎn)生 10 噸左右廢水。這些廢水中含有大量鹽分、有機(jī)酸、殘余蔬菜碎屑，以及腌制過(guò)程中使用的防腐劑、增色劑等化學(xué)物質(zhì)，水質(zhì)呈現(xiàn)高鹽、高有機(jī)物特點(diǎn)，化學(xué)需氧量（COD）高達(dá) 1500mg/L，鹽度達(dá)到 5% ，直接排放會(huì)導(dǎo)致周邊土壤鹽堿化，影響農(nóng)作物生長(zhǎng)，污染地下水。

工廠老板劉總起初未意識(shí)到污水問(wèn)題的嚴(yán)重性，僅將廢水簡(jiǎn)單沉淀后排放到園區(qū)管網(wǎng)，導(dǎo)致園區(qū)污水處理站處理負(fù)荷大增，處理效果下降。園區(qū)管理方多次要求整改，否則將切斷排污管道。劉總經(jīng)打聽(tīng)后，找到了在工業(yè)污水處理領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富的我公司。

我公司工程師來(lái)到工廠后，深入生產(chǎn)車(chē)間，詳細(xì)記錄每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水量與廢水產(chǎn)生量，對(duì)多個(gè)時(shí)段的廢水進(jìn)行采樣檢測(cè)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，工廠現(xiàn)有的沉淀池停留時(shí)間過(guò)短，無(wú)法有效去除污染物，且缺乏針對(duì)高鹽廢水的處理工藝。

針對(duì)這些問(wèn)題，我公司為工廠設(shè)計(jì) “預(yù)處理脫鹽 + 生物強(qiáng)化處理" 工藝路線。預(yù)處理階段，采用蒸發(fā)濃縮技術(shù)，加熱使水分蒸發(fā)，留下高濃度鹽分結(jié)晶，降低廢水中鹽度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)鹽分回收利用；隨后，利用專門(mén)馴化的耐鹽微生物菌群，在生物反應(yīng)池中深度處理廢水，分解有機(jī)物。為降低工廠運(yùn)行成本，我公司還設(shè)計(jì)了余熱回收系統(tǒng)，利用工廠生產(chǎn)過(guò)程中的余熱為蒸發(fā)濃縮設(shè)備供熱。

項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，雙方緊密合作。工廠積極配合改造車(chē)間布局，為設(shè)備安裝騰出空間；我公司安排技術(shù)骨干駐場(chǎng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的施工與調(diào)試，新的污水處理系統(tǒng)正式運(yùn)行。處理后的廢水 COD 降至 100mg/L 以下，鹽度大幅降低，達(dá)到園區(qū)污水處理站接納標(biāo)準(zhǔn)。劉總核算后發(fā)現(xiàn)，通過(guò)鹽分回收和余熱利用，每年能為工廠節(jié)省近 20 萬(wàn)元成本，工廠還獲得了當(dāng)?shù)卣沫h(huán)保獎(jiǎng)勵(lì)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙豐收。