2周前，成都客戶通過平臺的推薦聯(lián)系到我司，本項目使用單晶硅片為原材料，生產(chǎn)太陽能電池，單晶硅生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量含有高濃度氟化物、硝酸根、酸堿及有機物的廢水。

根據(jù)該客戶提供的資料，污水站排入廢水分為5股，其中車間濃堿廢水排放量為80m3/d，稀堿廢水排放量為2200m3/d，濃氟廢水排放量為80m3/d(其中酸刻蝕槽內(nèi)含硝酸濃氟廢水30m3/d，酸洗槽濃氟廢水50m3/d)，稀氟廢水排放量為1700m3/d，廢氣洗滌塔廢水(含氟及氨)排放量為12m3/d，總計4072m3/d。經(jīng)過綜合分析，將各股廢水根據(jù)污染物種類及濃度進行單獨收集，通過調(diào)節(jié)池混合，均質(zhì)、均量進行調(diào)節(jié)，保證污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，處理后出水需達到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484—2013)中的間接排放標(biāo)準(zhǔn)。

4月18日，客戶到達廠區(qū)。

經(jīng)現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，為保證物化系統(tǒng)出水氟離子達標(biāo)，在混凝沉淀池中投加了過量的Ca(OH)2以及CaCl2，同時為節(jié)約藥劑，在三級混凝反應(yīng)池中未投加Na2CO3，導(dǎo)致后續(xù)生化系統(tǒng)中的活性污泥鈣化嚴(yán)重，同時鹽分濃度較高，影響了生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，出水無法達到設(shè)計要求，針對這種問題我司及時進行了小試，調(diào)整藥劑投加方案，經(jīng)過重新調(diào)試后，污水處理系統(tǒng)出水能夠穩(wěn)定達標(biāo)。

經(jīng)過考量我司最終決定采用綜合調(diào)節(jié)+三級混凝沉淀+兩級A/O組合工藝處理單晶硅太陽能生產(chǎn)廢水，出水水質(zhì)可穩(wěn)定達到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484—2013)中的間接排放標(biāo)準(zhǔn)。

目前設(shè)備已經(jīng)定制完成，預(yù)期4月25日發(fā)出！