貴港一體化氣浮機(jī)處理裝置

性能保證

1、我公司投標(biāo)貨物嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行制作,投標(biāo)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過(guò)程中所遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)均為國(guó)標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）等這些通用標(biāo)準(zhǔn)。

2、投標(biāo)文件中所有設(shè)備及材料嚴(yán)格按照招標(biāo)書(shū)要求和投標(biāo)書(shū)承諾采購(gòu)，均有產(chǎn)品的合格證書(shū)。我公司有可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，并在生產(chǎn)本技術(shù)條件書(shū)中的產(chǎn)品時(shí)能?chē)?yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。

3、我公司在制造過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以保證*符合本技術(shù)條件書(shū)和確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙的要求。

4、在產(chǎn)品監(jiān)造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術(shù)條件書(shū)要的產(chǎn)品或配件，我公司及時(shí)返修或更換，直至符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)任何與我公司的質(zhì)量保證文件不符的操作而有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，我公司及時(shí)修正按質(zhì)量保證程序進(jìn)行生產(chǎn)

5 、設(shè)備出廠時(shí)提供主要材料、焊材及防腐材料質(zhì)量證書(shū)

6、設(shè)備出廠合格證

7、設(shè)備技術(shù)資料包括圖紙資料等。

8、主要設(shè)備設(shè)有包括制造廠名、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)，制造日期的標(biāo)牌。

9、投標(biāo)方應(yīng)遵守并執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局或行業(yè)部門(mén)發(fā)布實(shí)施的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

10、投標(biāo)方應(yīng)保證其設(shè)計(jì)、制造、安裝的設(shè)備效果滿(mǎn)足要求。安裝驗(yàn)收完畢一年內(nèi)，由有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測(cè)試，并對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

11、設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間保證值8000小時(shí)，設(shè)備本體使用壽命不少于10年，鋼制件防腐層使用壽命不少于10年。設(shè)備性能保證期3年。

12、工藝主體設(shè)備由我公司自己生產(chǎn)，設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)等，除無(wú)特殊設(shè)計(jì)要求外均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，若無(wú)國(guó)標(biāo)均按設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

13、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及調(diào)校均須符合標(biāo)準(zhǔn)ISO9001。

14、原材料均采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的鋼材和鈦塑材料；其它材料均選用國(guó)內(nèi)質(zhì)量?jī)?yōu)良的材料。

15、我公司具備的加工生產(chǎn)能力，包括高素質(zhì)的生產(chǎn)人員和具有較高技術(shù)含量的加工設(shè)備。

貴港一體化氣浮機(jī)處理裝置

調(diào)試步驟　

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。　

2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門(mén)，直至全部開(kāi)足?！?/span>

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的較大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。較后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)?！?/span>

4）打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）　

6）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象?！?/span>

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果?！?/span>

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開(kāi)，防止出水閥門(mén)處截留，氣泡提前釋出?！?/span>

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑?！?/span>

10）控制進(jìn)水閥門(mén)，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11）控制氣浮池出水閥門(mén)，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止?！?/span>

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。