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液壓馬達(dá)在工作中的技術(shù)要求
點(diǎn)擊次數(shù)：2184 發(fā)布時(shí)間：2016-11-18
威斯特小編為大家介紹液壓馬達(dá)在工作中的技術(shù)要求
(6)技術(shù)要求
①一般技術(shù)要求。公稱壓力系列應(yīng)符合GB 2346的規(guī)定。公稱排量系列應(yīng)符合GB 2347的規(guī)定。安裝法蘭與軸伸的尺寸應(yīng)符合GB/T 2353.2的規(guī)定。
螺紋連接油口型式與尺寸應(yīng)符合GB 2878的規(guī)定。其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB 7935-87中1.2～1.4的規(guī)定。
注：引進(jìn)產(chǎn)品和老產(chǎn)品的安裝法蘭與軸伸的尺寸和油口尺寸按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
②使用性能
a. 排量?？蛰d排量應(yīng)在幾何排量的95%～110%范圍內(nèi)。
b．容積效率和總效率。在額定工況下，容積效率和總效率應(yīng)符合下表的規(guī)定。
c．啟動(dòng)效率。在額定壓力下的zui小啟動(dòng)效率應(yīng)符合下表的規(guī)定。
d．低速性能。在zui大排量、額定壓力和規(guī)定背壓條件下，液壓馬達(dá)的zui低轉(zhuǎn)速應(yīng)符合下表的規(guī)定。
e．噪聲。噪聲值應(yīng)符合下表的規(guī)定。
f．低溫性能。在低溫試驗(yàn)過(guò)程中不得有異?，F(xiàn)象。
g．高溫性能。在高溫試驗(yàn)過(guò)程中不得有異?，F(xiàn)象。
h．超速性能。在超速試驗(yàn)過(guò)程中不得有異?，F(xiàn)象。
i．外滲漏。靜密封不得滲油；動(dòng)密封3h內(nèi)不得滴油。
j．耐久性。耐久性試驗(yàn)按下述方案執(zhí)行：滿載試驗(yàn)1000h，換向試驗(yàn)50000次，超載試驗(yàn)10h。
注：有特殊要求者可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。
耐久性試驗(yàn)后，容積效率下降值不得大于三個(gè)百分點(diǎn)；零件不得有異常磨損和其他形式的損壞。
效率、zui低轉(zhuǎn)速和噪聲
項(xiàng)目 | 公稱排量V/L·r-1 | ||||||||||||
≤ 0.02 | ＞0.02～0.056 | ＞0.063～0.14 | ＞0.16～0.28 | ＞0.315～0.56 | ＞0.63～1.00 | ＞1.25～2.80 | ＞3.15～7.10 | ＞8.00～12.50 | ＞16.00～25.00 | ＞25.00 | |||
內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá) | 容積效率/% |
| ≥93 | ≥92 | ≥91 | ≥90 | |||||||
總效率/% |
| ≥85 | ≥84 | ≥83 | |||||||||
zui低轉(zhuǎn)速/% |
| ≤5 | ≤4 | ≤3 | ≤2 | ||||||||
啟動(dòng)效率/% |
| ≥80 | |||||||||||
噪聲/dB(A) |
| ≤84 | ≤82 | ≤80 | |||||||||
曲軸連桿徑向柱塞馬達(dá) | 容積效率/% |
| ≥92 | ≥91 |
| ||||||||
總效率/% |
| ≥83 | ≥84 |
| |||||||||
zui低轉(zhuǎn)速/% |
| ≤20 | ≤18 | ≤15 | ≤12 | ≤9 | ≤7 |
| |||||
啟動(dòng)效率/% |
| ≥75 |
| ||||||||||
噪聲/dB(A) |
| ≤82 | ≤80 |
| |||||||||
曲軸無(wú)連桿徑向柱塞馬達(dá) | 容積效率/% | ≥92 | ≥91 |
| |||||||||
總效率/% | ≥74 | ≥78 | ≥82 |
| |||||||||
zui低轉(zhuǎn)速/% | ≤40 | ≤30 | ≤25 | ≤18 |
| ||||||||
啟動(dòng)效率/% | ≥75 |
| |||||||||||
噪聲/dB(A) | ≤85 | ≤83 |
| ||||||||||
徑向鋼球馬達(dá) | 容積效率/% | 單速雙速 |
| ≥92 |
| ||||||||
| ≥91 |
| |||||||||||
總效率/% | 單速雙速 |
| ≥85 |
| |||||||||
| ≥83 |
| |||||||||||
zui低轉(zhuǎn)速/r·min-1 |
| ≤6 | ≤5 | ≤4 |
| ||||||||
啟動(dòng)效率/% |
| ≥78 |
| ||||||||||
噪聲/dB(A) |
| ≤81 |
| ||||||||||
雙斜盤軸向柱塞馬達(dá) | 容積效率/% |
| ≥92 | ≥91 | ≥90 |
| |||||||
總效率/% |
| ≥83 | ≥83 | ≥84 |
| ||||||||
zui低轉(zhuǎn)速/% |
| ≤15 | ≤10 |
| |||||||||
啟動(dòng)效率/% |
| ≥75 |
| ||||||||||
噪聲/dB(A) |
| ≤82 | ≤81 | ≤80 |
| ||||||||
③加工質(zhì)量。按JB/T 5058規(guī)定劃分加工的質(zhì)量特性的重要度等級(jí)。合格質(zhì)量水平AQL值見(jiàn)(10)中②的規(guī)定。
④裝配質(zhì)量。元件裝配技術(shù)要求應(yīng)符合GB 7935-87中的1.5～1.8的規(guī)定。
a．氣密性。在氣密性試驗(yàn)過(guò)程中不得有漏氣現(xiàn)象。
b．內(nèi)部清潔度。內(nèi)部清潔度評(píng)定方法及清潔度指標(biāo)應(yīng)符合JB/T 7858的規(guī)定（指標(biāo)見(jiàn)下表）。
低速大扭矩液壓馬達(dá)清潔度指標(biāo)
低速大扭矩 液壓馬達(dá)規(guī)格 | 公稱排量V/L·r-1 | |||
≤1.6 | ＞1.6～8 | ＞8～16 | ＞16～25 | |
清潔度指標(biāo)/mg | 120 | 240 | 390 | 525 |
⑤外觀要求。外觀要求應(yīng)符合GB 7935-87中1.9和1.10的規(guī)定。
擺線液壓馬達(dá)型式和基本參數(shù)
(6)技術(shù)要求
①一般技術(shù)要求。公稱壓力系列應(yīng)符合GB/T 2346的規(guī)定。公稱排量系列應(yīng)符合GB/T 2347的規(guī)定。安裝法蘭與軸伸的尺寸應(yīng)符合GB/T 2353.2的規(guī)定。
螺紋連接油口型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 2878的規(guī)定。其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 7935-1987中1.2～1.4的規(guī)定。
注：引進(jìn)產(chǎn)品和老產(chǎn)品的安裝法蘭與軸伸的尺寸和油口尺寸按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
②使用性能
a. 排量。空載排量應(yīng)在幾何排量的95%～110%范圍內(nèi)。
b．容積效率和總效率。在額定工況下，容積效率和總效率應(yīng)符合下表的規(guī)定。
使用性能指標(biāo)
結(jié)構(gòu)形式 | 軸配流 | 平面配油 | |||||||
整體式定子 | 組合式定子 | ||||||||
額定壓力/MPa | 8 | 10 | 12.5 | 8 | 10 | 12.5 | 10 | 12.5 | 6 |
公稱排量/mL·r-1 |
|
|
| ||||||
容積效率ηv/% | ≥85 | ≥84 | ≥83 | ≥86 | ≥85 | ≥84 | ≥89 | ≥88 | ≥87 |
總效率ηt/% | ≥62 | ≥61 | ≥60 | ≥64 | ≥65 | ≥62 | ≥77 | ≥76 | ≥75 |
啟動(dòng)效率η0/% | ≥56 | ≥56 | ≥62 | ||||||
zui低轉(zhuǎn)速nmin/r·min-1 | ≤22 | ≤20 | ≤15 | ||||||
注：組合定子指針齒旋轉(zhuǎn)的定子。
c．啟動(dòng)效率。在額定壓力下的zui小啟動(dòng)效率應(yīng)符合附表39的規(guī)定。
d．低速性能。在額定壓力和規(guī)定背壓條件下，液壓馬達(dá)的zui低轉(zhuǎn)速應(yīng)符合附表39的規(guī)定。
e．低溫性能。馬達(dá)及油液溫度均不高于-20℃，在空載壓力下，馬達(dá)能從低速到高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
f．高溫性能。馬達(dá)及油液溫度均不低于90℃，在額定工況下，馬達(dá)能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)th以上，無(wú)外滲漏。
g．超速性能。在zui高轉(zhuǎn)速和額定壓力下，馬達(dá)能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上。
h．超載性能。在zui高壓力和額定轉(zhuǎn)速下，馬達(dá)能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)10h以上。
i．外滲漏。靜密封：不得滲油；動(dòng)密封：3h內(nèi)不得滴油。
j．耐久性。耐久性試驗(yàn)可按下述方案任選一種：超載試驗(yàn)10h，連續(xù)換向試驗(yàn)5萬(wàn)次和滿載試驗(yàn)(軸配油結(jié)構(gòu)型式試驗(yàn)800h，平面配油結(jié)構(gòu)型式試驗(yàn)1000h)；連續(xù)換向試驗(yàn)5萬(wàn)次和連續(xù)超載試驗(yàn)(軸配油結(jié)構(gòu)型式試驗(yàn)200h，平面配油結(jié)構(gòu)型式試驗(yàn)250h)。耐久性試驗(yàn)后，容積效率下降值不得大于5%，零件不得有異常磨損和其他形式的損壞。
③裝配質(zhì)量。元件裝配技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 7935-1987中1.5～1.8的規(guī)定。
a．氣密性。被試馬達(dá)內(nèi)腔充入0. 16MPa的干凈氣體時(shí)，不得有冒氣泡等漏氣現(xiàn)象。
b．內(nèi)部清潔度。內(nèi)部清潔度評(píng)定方法及清潔度指標(biāo)應(yīng)符合JB/T 7858的規(guī)定，具體清潔度指標(biāo)下表。
清潔度指標(biāo)
公稱排量/mL·r-1 | 80～160 | 200～400 | 500～630 | 800～1250 |
內(nèi)腔污物顆粒重量/mg | ≤95 | ≤100 | ≤110 | ≤120 |
④外觀要求。外觀要求應(yīng)符合GB/T 7935-1987中1.9和1.10的規(guī)定。