購銷大量二手高壓反應釜
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化工過程中如何安全有效的控制反應釜溫度?
在醫(yī)藥合成、精細化工操作過程中,我們經常會遇到氧化反應、酸堿中和等強放熱反應,對于這些強放熱反應,如果操控不當或設備不給力就很容易出現(xiàn)安全事故或生產效率低的缺陷。在持續(xù)的穩(wěn)定放熱反應過程中,需要連續(xù)不間斷的向反應釜夾套內通冷卻水實施降溫才能勉強維持冷熱平衡,此謂“釜底抽薪”(嚴格意義上講,心火來自于反應液而不在夾套)。但是,如果放熱突然加劇就易引發(fā)沖料、溢鍋或更大的安全事故,這其中的主要原因是反應釜的單位體積換熱面積太小,單純的夾套降溫遠不能滿足放熱工藝對冷能的需要量。
反應釜體積越大,其單位體積的換熱面積就越小;這對于放熱反應來說,單位體積的換熱面積越小對散熱和降溫越不利;但是,選擇的反應釜太小時對生產效率不利。在實際操作過程中,通過采取延長加料時間、反應時間及降低冷卻水溫度等措施來實現(xiàn)安全生產與生產效率的平衡。為了更好地解決反應釜換熱面積不足的問題,我們可引用外置換熱器,對反應物料實施外循環(huán)內降溫,此謂“揚湯止沸”。
外置換熱器再配以反應液上抽料的思維,不僅有效解決了因反應釜單位體積的換熱面積過小而造成的降溫遲滯的問題,而且,由于設計了上抽料裝置,就避免了反應液因底部泄漏帶來的安全隱患;本裝置還具有結構簡單、操作便捷、降溫效果好、能耗低的特點,具有較高的推廣應用價值。當1臺外置換熱器不能滿足降溫需求時,可用2~4臺換熱器并聯(lián)。像這樣實際操作中,夾套降溫如同“釜底抽薪”,外置換熱器降溫似“揚湯止沸”,二者攜手更像奧特曼打怪獸,對付常規(guī)的放熱反應已不在話下。