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管式爐的維護(hù)與注意事項(xiàng)
閱讀：2334 發(fā)布時(shí)間：2018-1-29
管式爐的維護(hù)與注意事項(xiàng)
管式爐在我們?nèi)粘Ｖ谐３３霈F(xiàn)使用，那么在我們使用后該如何針對(duì)管式爐維護(hù)和保養(yǎng)呢？正確的維護(hù)保養(yǎng)能有效提高管式爐的使用壽命，以下是管式爐廠家為你講解管式爐的維護(hù)與注意事項(xiàng)：
管式爐使用或長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開(kāi)裂，爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯，禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。
定期檢查管式爐溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固，爐膛采用進(jìn)口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，節(jié)能，加熱元件采用進(jìn)口合金絲，經(jīng)久耐用，zui高溫度可達(dá)1200。管式爐采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，結(jié)合熱感應(yīng)技術(shù)，配有風(fēng)冷系統(tǒng)，使?fàn)t體表面溫度快速降溫，采用快速法蘭連接，減少了加熱管損壞的可能，取、放物料更加方便快捷。
管式爐上開(kāi)式爐蓋設(shè)計(jì)，可以實(shí)時(shí)觀察加熱的物料，并能迅速降溫，滿足材料驟冷驟熱的實(shí)驗(yàn)需要，智能PID高精度控制，自整定功能，30段可編程控制，可設(shè)置30段升降溫程序，實(shí)現(xiàn)了功率無(wú)損耗，預(yù)留真空、氣路快速接口，配合我司真空、混氣系統(tǒng)使用；滿足用戶在不同的真空狀態(tài)及不同的氣氛條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。管式爐預(yù)留485轉(zhuǎn)換接口，通過(guò)我司軟件，與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或者多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能，具有開(kāi)啟斷電，超溫報(bào)警，漏電保護(hù)等安全操作功能。
管式爐外形均為長(zhǎng)方體，爐體可上下對(duì)開(kāi)，爐殼采用不銹鋼板經(jīng)折板焊接制成。工作室為耐火材料制成圓柱形整體爐膛，爐膛四周均分布有繞絲槽，鐵鉻鋁合金絲繞于絲槽內(nèi)，爐膛與爐殼之間用高鋁泡沫磚、保溫棉砌筑為保溫層。為了減少管式爐爐口的熱損失，提高爐膛內(nèi)溫度的均習(xí)性，在爐口兩端各安放一塊耐火材料制品的擋熱塞，可開(kāi)啟。
管式爐采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和日本島電40段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用德國(guó)進(jìn)口氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)用的理想產(chǎn)品。