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固含量與粘度對(duì)漿料穩(wěn)定性的影響：

　固含量和漿料粘度是合漿過(guò)程中的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)后段涂布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。

影響漿料粘度的因素：攪拌漿料的轉(zhuǎn)速、時(shí)間控制、配料順序、環(huán)境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結(jié)劑出現(xiàn)凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團(tuán)聚也可能使粘度增加。粘度不同對(duì)電極的影響主要是面密度的均一性。在一致性極差的情況下，在充電過(guò)程中負(fù)極會(huì)局部析鋰，循環(huán)越來(lái)越差。漿料粘度本身不會(huì)影響電芯的性能，但對(duì)漿料穩(wěn)定性有較大影響，且粘度會(huì)導(dǎo)致涂布種種問題，漿料粘度的調(diào)整，是需要根據(jù)材料的性能特性及涂布機(jī)的性能來(lái)設(shè)定調(diào)整。

　　

　　上圖比較了負(fù)極配方所制得的幾種不同粘度下漿料的穩(wěn)定性，經(jīng)比較從圖3可見，對(duì)于配方所制得的幾種漿料，隨著粘度的增加，漿料穩(wěn)定性隨之增加，即在一定的粘度范圍內(nèi)，固含量越大，漿料穩(wěn)定性越好，但漿料粘度過(guò)大，在后續(xù)涂布時(shí)容易產(chǎn)生劃痕，一方面造成極片外觀較差，另一方面在充電過(guò)程中易造成負(fù)極析鋰，所以選擇漿料粘度在4000mPa-s左右，固含量為46%左右，比較合適。

二、電池漿料固含量測(cè)定儀

　　A、儀器特點(diǎn)

　　檢測(cè)速度快，只需幾分鐘，創(chuàng)行業(yè)之zui；

　　采用一代傳感技術(shù)，快速、簡(jiǎn)便，一鍵式操作;

　　操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作模式，無(wú)可動(dòng)部件；

　　關(guān)鍵零部件均采用純進(jìn)口材料，以保證產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；

　　零易損件，樣品盤采用耐酸耐堿耐變形的純不銹鋼材料，無(wú)易耗品，樣品盤克循環(huán)利用；

　　采用特質(zhì)的環(huán)形鹵素光源，加熱均勻，加熱器更耐用；

B、技術(shù)指標(biāo)：

1、稱重范圍：0-60g

   ★★可調(diào)試測(cè)試空間為3cm、5cm、10cm

2、水分測(cè)定范圍：0.01%-100%

   ★★JK稱重系統(tǒng)傳感器

3、稱重zui小讀數(shù)：0.01g

4、樣品質(zhì)量：60g

5、加熱溫度范圍：起始-180℃

   ★★加熱方式：應(yīng)變式混合氣體加熱器

   ★★微調(diào)自動(dòng)補(bǔ)償溫度zui高15℃

6、水分含量可讀性：0.01%

7、顯示參數(shù)：7種

   ★★ 水分值，樣品初值，樣品終值，測(cè)定時(shí)間，溫度初值，zui終值，恒重值

   ★★紅色數(shù)碼管獨(dú)立顯示模式

8、通訊接口：RS 232

9、外型尺寸：380×205×225(mm)