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氣密性測試出現(xiàn)負值
近很多人問我，我們氣密性測試總是出現(xiàn)負值，而且有時候負值很大；對于這類問題，我們之前文章也有提醒過大家，出現(xiàn)負值首先需要排查檢漏儀，檢漏儀的品牌和選用的測試參數(shù)是否正確，另外就是自動化工作站的設計有很大的問題；
以下是之前寫過的一些理論原因，我們可以逐步分析：
根據(jù)實驗數(shù)據(jù)及測試，我們確定在測試過程中設備出現(xiàn)負壓的原因；
根據(jù)我們多年的經(jīng)驗和實踐論證，出現(xiàn)負壓主要包括以下幾個方面：
1.體積影響
這包括測試回路中由于氣壓導致內(nèi)部體積微小變化或塑料件等受壓力影響產(chǎn)生變形，由于這些原因，使得體積發(fā)生變化，導致測試壓力增加，從而產(chǎn)生了負壓；這個解決方法就是選用我們儀器內(nèi)部使用的特殊管路；
2.測試階段的時間過短
由于各階段的時間設置過短，導致在測試階段測試的壓力不穩(wěn)定，導致出線負壓；可以適當增加各階段的時間來改善；可以使用FORTEST T8990帶曲線功能，根據(jù)曲線的波動，可以調(diào)節(jié)合適的測試參數(shù)
3.溫度的影響
如果在測試過程中留有殘余的溫度（如由于產(chǎn)品焊接過程殘留的剩余溫度，導致內(nèi)部溫度不穩(wěn)定）；產(chǎn)品必須恒溫處理，盡量能在恒溫環(huán)境中進行氣密性測試
4.自動化工作站的設計問題
這個問題就沒有辦法進行改進了，只能將原有的自動化工作站進行報廢，重新制作，當然，會產(chǎn)生一定的成本，但如果測試沒有穩(wěn)定性和可靠性，那不如不去測試；
測試過程中小的負壓是無害的，為了限定這個輕微的數(shù)據(jù)干擾，我們限定負壓的極限值為-10PA；
更多的問題，還需要實際現(xiàn)場分析，但大多都是因為檢漏儀或自動化工作站引起；