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　　表面粗糙度儀采用了計算機系統(tǒng)，使其性能較傳統(tǒng)設(shè)備相比有很大的提高。從相敏整流輸出的模擬信號，經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，計算機自動地將其采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和計算，得到測量結(jié)果，測量結(jié)果及輪廓圖形在顯示器顯示或打印輸出。適合現(xiàn)場使用，重量輕巧、操作簡單、測量精度高、大型的LCD文字表示，易于清晰讀取。由于采用計算機系統(tǒng)，將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號進行靈活的處理，顯著地提高了系統(tǒng)的可靠性，所以既大大增加了測量參數(shù)的數(shù)量，又提高了測量精度。
 

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

　　表面粗糙度儀在測量工件表面粗糙度時，先將傳感器搭放在工件被測表面上，然后啟動儀器進行測量，由儀器內(nèi)部的精密驅(qū)動機構(gòu)帶動傳感器沿被測表面做等速直線滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度會引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏檢波器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號。

　　該信號經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片對采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和參數(shù)計算，測量結(jié)果在顯示器上給出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。

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