1、設(shè)備
主要設(shè)備有預反應釜、反應釜、精制釜、反應物接受罐、粗樹脂接受罐、ECH蒸發(fā)器、MIBK蒸發(fā)器、預涂料混合罐、樹脂溶液過濾器、產(chǎn)品過濾器、成品混合罐。
2、 工藝
2.1、在反應釜內(nèi)通入氮氣10立方米/小時，時間為5分鐘然后加入BPA 5噸。
2.2、加入ECH 14噸,加完后連續(xù)通入氮氣10立方米/小時，開啟攪拌,同時蒸汽升溫至45度,然后停蒸汽溶解1小時。
2.3、加入NAOH 70KG
2.4、升溫至60度，反應4小時，溫度控制在60度到62度。
2.5、反應釜抽真空至—40Kpa，將預反應釜的料泵入反應釜，送料完畢后預反應釜停氮氣，同時反應釜及時開啟攪拌。
2.6、反應釜升溫到63度，并調(diào)節(jié)真空壓力至20Kpa，當ECH有穩(wěn)定的回流時開始加堿。
2.7、加堿3000KG（50%），加堿流量控制在750 KG/小時左右，加堿溫度60—65度，同時維持壓力為真空壓力20Kpa。
2.8、加堿完成后升溫到70度，脫水10分鐘，脫水靠分相器自動完成。
2.9、一脫ECH，真空度提高到18Kpa左右，持續(xù)升溫到130度即完成一脫ECH，物料泵入粗樹脂接受罐。
2.10、粗樹脂泵入刮膜蒸發(fā)器連續(xù)進行二脫ECH ，蒸發(fā)器出口溫度控制不高于150度，真空度越高越好。
2.11、精致釜內(nèi)備好5400 KG MIBK，將粗樹脂轉(zhuǎn)入精制釜，調(diào)節(jié)各系統(tǒng)壓力，將回收的ECH放回ECH儲槽。
2.12、加軟水1600KG，然后加堿965KG，時間約45分鐘，加完堿后保溫兩個半小時，維持溫度86—88度。保溫后再加MIBK4500KG，加軟水5500KG，攪拌10分鐘，靜止30分鐘。
2.13、分液，將底部水和廢聚物分離，加入軟水適量重復三次，廢聚物抽濾濃縮,廢水二次沉降后處理。
2.14、樹脂溶液泵入受槽，通過過濾器過濾，濾板上先分別用100號到500號硅藻土循環(huán)鋪墊，樹脂通過濾器后應*清亮透明。
2.15、脫MIBK，采用二級刮膜式蒸發(fā)器脫溶劑，控制溫度為140—160度，壓力為真空20KPa—0.5Kpa。確保溶劑脫除干凈。
2.16、成品樹脂在混合罐內(nèi)混合，混合好后通過過濾器再次過濾，控制過濾溫度為100度左右。過濾好的樹脂進入成品槽裝桶。
該工藝產(chǎn)品色澤為1號，可水解氯低于200PPM，環(huán)氧值0.53—0.54。單耗（KG/T）BPA 700、ECH 600、MIBK 30、NAOH 288（折百）。
要點：全不銹鋼大容量設(shè)備、原料、離子膜堿、去離子水、減壓共沸脫水、刮膜短程蒸發(fā)、全程氮氣保護、澄清過濾。