閃蒸罐設備最早使用于石化行業(yè)石油裂解設備中，裂解塔、蒸餾塔、精餾塔等設備使用蒸汽換熱產(chǎn)生的高溫冷凝水就是通過閃蒸罐回收部分閃蒸汽，再回到塔基頂端用于生產(chǎn)，體現(xiàn)了能量平衡和階梯式用能的原則，節(jié)約用汽成本，解決冷凝水回收的難題。

閃蒸罐采用固定流道構造，主體材質(zhì)為不銹鋼。應用了冷凝水的瞬間泄壓，微壓差微過冷輸送，汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術，并通過罐內(nèi)流道降低流速，壓降后產(chǎn)生低品位蒸汽通過熱泵混流引射增壓控制技術提升至與工藝相匹配的高品位蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，排水溫度在100℃左右（極限溫度可降至95℃），解決換熱設備失流問題，提高換熱效率，節(jié)能效率達到8%-16%。

閃蒸罐裝置是以閃蒸罐為主體設備，還包含溫度表、壓力表、安全閥、控制閥門等組件，蒸汽、冷凝水的進出口管道；流量、溫度、壓力、液位等自動化控制系統(tǒng)。以上各部分組成一套完整的閃蒸罐裝置，才能發(fā)揮出蒸汽節(jié)能的效果，新生成的閃蒸汽可以滿足工藝要求，節(jié)約了用汽成本。

閃蒸罐主要功能是汽液分離。閃蒸罐采用了密閉式保溫環(huán)境，減少了熱能損失；高溫冷凝水的瞬間泄壓，微壓差微過冷輸送，汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術，并通過罐內(nèi)流道降低流速，壓降后產(chǎn)生低品位蒸汽。低品位低壓乏汽通過熱泵混流引射增壓控制技術，提升至與工藝相匹配的高品位蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，從而達到蒸汽節(jié)能的目的。