不銹鋼高壓釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等高壓釜。不銹鋼高壓釜屬于高溫高壓類設備，同時需要很嚴格的密封系統(tǒng)，如果密封不好，工業(yè)高壓釜會出現(xiàn)漏氣漏液現(xiàn)象，這樣就嚴重的影響了，實驗的效果，另外，密封墊在遇到高溫高壓以及強酸強堿都可能會被腐蝕掉，也會造成一定的影響，因此選擇什么樣的密封件，對于高壓釜設備來說，是*的重要部分。但是，如何根據(jù)需求選擇合適的密封件呢？

1.首先要明確密封選擇的依據(jù)：首先是高壓釜內(nèi)的工作壓力，然后是工作物料的性質，較后就是設備的工作溫度。三個重要的反應性質，對于密封件也有著不同的要求。

2.其次要明確高壓釜所用密封的類別： 反應釜所用密封即通常所說的軸封有兩類，是填料密封，第二是機械密封，機械密封又分為單機封（即單端面機械密封）和雙機封（即雙端面機械密封），單機 封全套還包括水夾套，雙機封則較為復雜，除水夾套（必須有循環(huán)冷卻水）外，還包括配套的支架、平衡罐等。

3.如何選擇合適的密封：在常溫常壓，物料沒有揮發(fā)性也不易燃易爆的使用條件下，要選擇填料密封；在壓力小于4公斤，物料的易揮發(fā)性和易燃易爆性一般的使用條件下，就要選擇單機封；在工作壓力超過4公斤（但要小于10公斤），物料的易揮發(fā)性和易燃易爆性很強的使用條件下，則必須選擇雙機封。

4.各種密封的優(yōu)缺點：填料密封價格較便宜，但只適合較普通的使用條件和物料；單機封價格適中，可以在大多數(shù)使用條件下通用；雙機封價格較貴，但在苛刻的工作條件下必須使用。

5.根據(jù)自己具體的使用條件才是較重要的：如果在使用 填料密封或單機封就可以的情況下選擇雙機封，則會造成價格上不必要的浪費；如果在必須選擇雙機封的情況下選擇了填料密封或單機封，則會對以后的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益留下嚴重的隱患。因此根據(jù)使用條件選擇適合的密封形式特別重要，確定好合適的密封形式，既能保證滿足使用條件，又能避免不必要的浪費。