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調(diào)節(jié)閥的選型和應(yīng)用是一個專業(yè)性強、涉及的技術(shù)領(lǐng)域廣的系統(tǒng)工作,要做好這個工作,不僅要在理論上充分了解它的各種特性,而且要結(jié)合實際使用經(jīng)驗來綜合分析判斷,做到理論和實踐科學地結(jié)合起來。
① 確定公稱壓力,不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。
② 確定的閥型,其泄漏量滿足工藝要求。
③ 確定的閥型,其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥
④ 介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi),環(huán)境溫度符合要求。
⑤ 根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
⑥ 根據(jù)介質(zhì)的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
⑦ 根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì),考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
⑧ 綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題:
優(yōu)選秩序:
蝶閥二單座閥一雙座閥一套簡閥一角形閥一三通閥一球閥一偏心旋轉(zhuǎn)同一隔膜閥。
執(zhí)行機構(gòu)的選擇:
① zui簡單的是氣動薄膜式,其次是活塞式,zui后是電動式。
② 電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源(電源)方便,但價格高,可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu),所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動式。
③ 老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重,我們已有電子式、精小型、高可靠性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供(價格相應(yīng)高)
④ 老的ZMA.ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰,由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之(性能提高,重量、高度下降約30%)
⑤ 活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多,老的,又大又笨的建議不再選用,而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。
材料的選擇:
a)硫酸316L,哈氏合金,20號合金。
b)硝酸1鋁,C4鋼,C6鋼。
c)鹽酸哈氏B.
d)氫氟酸:蒙乃爾。
e)醋酸、甲酸316L.哈氏合金。
f)磷酸因可鎳爾、哈氏合金。
g)尿索素:316L.
h)燒堿蒙乃爾。
i)氯氣哈氏
海水因可鎳爾,316L.
到目前為止,zui的耐腐蝕材料是四氟,稱為耐蝕王。因此,應(yīng)先選用全四氟耐腐蝕閥,不得已的情況下(如溫度>180t.PN>1.6MPa)才選用合金。
(4)流量特性的選擇
下面提供的是初步的選擇,詳細的選擇見專門資料
① S>0.6時選對數(shù)特性。
② 對小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
③ 要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線,慢時選對數(shù)。
④ 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
⑤ 液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
作用方式選擇:
(6)彈簧范圍的選擇:
① 先是選擇彈簧范田,還要確定工作彈簧范圍。
② 確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難,應(yīng)將條件(主要是閥關(guān)閉時的壓差)告訴制造廠,協(xié)助計算井調(diào)好彈簧和工作范圍出廠|(目前,不少廠家根本不作計算)
① 在節(jié)流口,介質(zhì)對著閥芯開方向流為流開,向關(guān)方向流為流閉。
② 流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥,有單座閥類、角閥類、單密封套筒周三個大類,其他為規(guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如0球),
③ 當d.>15 mm時,通常選流開,當d《15mm的小口徑閥,尤其是高壓閥可選流網(wǎng),以提高壽命。
④ 對兩位開關(guān)閥可選流網(wǎng)。
⑤ 若流閉型閥產(chǎn)生振蕩,改過來,流開型即可消除,
① 調(diào)節(jié)閥常用的是四氟“V”形填料和石墨”O”形填料.
② 四氟填料摩擦小,但耐溫差,壽命短;石墨填料摩擦大,但耐溫好,壽命長;高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
③ 若四氟填料常換,可以考慮用石墨填料。
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